全球最大的半導(dǎo)體企業(yè)——美國英特爾的所有工廠中現(xiàn)在產(chǎn)生的數(shù)據(jù)僅日志文件每小時就超過了5TB。過去，積累這些日志文件只是為了出現(xiàn)問題時用于恢復(fù)。但最近幾年“開始利用大數(shù)據(jù)來削減成本和縮短生產(chǎn)線停機時間”（英特爾日本公司（總部：東京）云計算事業(yè)總部智能系統(tǒng)部開發(fā)經(jīng)理安齋尊顯）。

不再需要定期維護

比如，英特爾位于馬來西亞檳城州的處理器工廠利用大數(shù)據(jù)來控制機器人（圖1）。具體而言，在利用機器人將已完成的處理器放到檢查用基板插座上的工序中，通過實時監(jiān)視機器人的工作，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品及生產(chǎn)線停產(chǎn)。

圖1：英特爾位于馬來西亞檳城州的處理器工廠

在英特爾的工廠中很早采用大數(shù)據(jù)。

將處理器放到插座上時，必須控制機器人，使其將處理器的引腳插入插座的孔中。引腳和插孔哪怕稍有錯開，都有可能損壞好不容易制造出來的處理器。最嚴(yán)重的情況是，導(dǎo)致機器人也出現(xiàn)故障，整個生產(chǎn)線停產(chǎn)。

機器人本來裝有保持其重復(fù)操作的控制程序。但實際使用時間長了，就會出現(xiàn)動作誤差。

原因是構(gòu)成機器人的零部件的老化。因此，英特爾決定實時獲取并分析機器人的工作數(shù)據(jù)，始終監(jiān)視誤差（圖2）。這樣便可以在誤差增大導(dǎo)致不合格產(chǎn)品出現(xiàn)之前，調(diào)整機器人的工作狀況。

圖2：監(jiān)視機器人的工作

實時獲取并分析多種數(shù)據(jù)，自動監(jiān)視導(dǎo)致故障的工作失誤。

這一措施不僅能夠通過減少不合格產(chǎn)品降低成本，還能夠縮短整條生產(chǎn)線的停機時間。因為與出了問題之后再調(diào)整機器人相比，預(yù)先修正需要花費的工時要少得多。

英特爾的安齋指出，如果將這種利用大數(shù)據(jù)在出問題之前調(diào)整誤差的措施貫徹下去，工業(yè)設(shè)備的維護方式也有可能改變。最后可能就不需要定期維護了。“現(xiàn)在的定期維護要么是沒有問題也要調(diào)整的超前維護，要么是在定期維護之前就已經(jīng)出現(xiàn)了故障”。但是，通過利用大數(shù)據(jù)，可以根據(jù)機器和設(shè)備的情況進行合理的維護。

100億日元也不過是“一小部分”

英特爾馬來西亞處理器工廠的措施是該工廠自發(fā)導(dǎo)入的。鑒于這家工廠的收效，英特爾從2011年開始鼓勵所有工廠都利用大數(shù)據(jù)。大數(shù)據(jù)相關(guān)項目也從最初的3～4個左右，增加到現(xiàn)在的10多個。

比如，處理器等使用的半導(dǎo)體晶圓制造工序，通過獲取并分析晶圓狀態(tài)等多種數(shù)據(jù)，大幅簡化了檢查工序。如果獲取并分析各晶圓的數(shù)據(jù)和制造工序的時序數(shù)據(jù)等，估計能夠壓縮檢查工序要檢查的項目，從而減少檢查工序的無用功。

該項目的成本削減目標(biāo)額度總計達(dá)到約100億日元。但英特爾認(rèn)為“從總體來看，不過是一小部分”。

另外，英特爾還堅持強化利用大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)技術(shù)。不僅推進開發(fā)數(shù)據(jù)的獲取和分析技術(shù)，還于2012年底收購了從事工業(yè)設(shè)備和飛機等異常預(yù)測系統(tǒng)業(yè)務(wù)的美國ScientificMonitoring（SMI）公司。通過將SMI所擅長的異常預(yù)測算法與英特爾的技術(shù)結(jié)合起來，提高今后預(yù)測的準(zhǔn)確度。

還將經(jīng)驗應(yīng)用到自家產(chǎn)品的開發(fā)中

英特爾如此重視工廠采用大數(shù)據(jù)不僅僅為了改善自己的業(yè)務(wù)。其目的還在于，如果眾多企業(yè)的工廠普遍采用大數(shù)據(jù)，那么英特爾的產(chǎn)品——工業(yè)設(shè)備用處理器也就需要更高的的性能，那么就有望創(chuàng)造更多的銷售額。

英特爾的安齋指出，過去像可編程邏輯控制器（PLC）這樣的工業(yè)設(shè)備使用的處理器需要的性能不是很高。但是，如果工廠普遍采用大數(shù)據(jù)，就需要根據(jù)實時獲取并分析數(shù)據(jù)得出的結(jié)果來進行控制，因此處理器也需要提高性能。

總之，英特爾的戰(zhàn)略是通過采用大數(shù)據(jù)改善自家業(yè)務(wù)，積累經(jīng)驗，并充分運用到產(chǎn)品開發(fā)中去。前面提到的項目也不僅僅是為了改善自己的業(yè)務(wù)，還準(zhǔn)備開發(fā)向外部提供的應(yīng)用技術(shù)。