由國機集團所屬藍科高新自主開發(fā)、制造的大型石化裝備——5000噸大管徑高壓鋼管水壓試驗機在通過出廠驗收，正式投入實際應(yīng)用。

它的研制成功，解決了我國大管徑特殊合金無縫鋼管高壓水壓試驗的瓶頸性技術(shù)難題，對加快關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化進程，促進行業(yè)技術(shù)進步，具有十分重要的意義。
5000噸大管徑高壓鋼管水壓試驗機在鋼管密封、傳動、灌注、加壓、保壓、比例控制等方面集成運用了多項新技術(shù)，可檢測直徑340-1300毫米、長度6000-13600毫米鋼管，試驗壓力達到8-70Mpa，大梁承載能力5000噸。

國內(nèi)現(xiàn)役的大管徑水壓試驗機由于試驗對象以直縫焊管、螺旋焊管為主，其特點是試驗壓力低（35MPa以內(nèi)），自動化程度和生產(chǎn)率比較低，操作人員勞動強度大。近年來，中石化特種厚壁鋼管用量增加，國家核電項目和核能設(shè)施需求大量的特種厚壁核能合金鋼管。

由于這種特種合金鋼管壁厚比較厚，要求試驗壓力較高，最高試驗壓力甚至可以達到70Mpa，并且鋼管的直線度和管端切斜度都比較差。對于這種類型的鋼管，國內(nèi)現(xiàn)役的水壓試驗機根本無法進行水壓試驗工作，厚壁大管徑高壓水壓試驗成為企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸性問題。

針對該問題，“5000噸大管徑高壓鋼管水壓試驗機”分別采用了三種密封集成的專利密封技術(shù)、高壓柱塞泵和增壓器聯(lián)合加壓的專有技術(shù)、上下夾緊對中定位技術(shù)、鋼管長度定位跟蹤技術(shù)，產(chǎn)品具有試驗壓力高生產(chǎn)節(jié)奏快、自動化程度高的優(yōu)勢，僅需1名操作工人即可完成水壓試驗工作，是國內(nèi)試驗壓力最高、軸向推力最大的大管徑高壓全自動水壓試驗機。

該產(chǎn)品的研發(fā)和投入使用使得該行業(yè)越來越規(guī)范化和完善化，節(jié)約了大量人力和物力。