第一節(jié) 手工焊接的工具

任何電子產(chǎn)品，從幾個(gè)零件構(gòu)成的整流器到成千上萬(wàn)個(gè)零部件組成的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，都是由基本的電子元件器件和功能構(gòu)成，按電路工作原理，用一定的工藝方法連接而成。雖然連接方法有多種(例如、繞接、壓接、粘接等)但使用最廣泛的方法是錫焊。

1 .手工焊接的工具

( 1 )電烙鐵

( 2 )鉻鐵架

圖1

2 . 錫焊的條件

為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。

被焊件必須具備可焊性。

被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。

使用合適的助焊劑。

具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取?/p>

具有合適的焊接時(shí)間。

第二節(jié) 焊料與助焊劑

1 .焊接材料

凡是用來(lái)熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一個(gè)整體的金屬或合金都叫焊料。這里所說(shuō)的焊料只針對(duì)錫焊所用焊料。

常用錫焊材料：

管狀焊錫絲

抗氧化焊錫

含銀的焊錫

焊膏

2 .助焊劑的選用。

在 焊接過(guò)程中，由于金屬在加熱的情況下會(huì)產(chǎn)生一薄層氧化膜，這將阻礙焊錫的浸潤(rùn)， 影響焊接點(diǎn)合金的形成，容易出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。使用助焊劑可改善焊接性能。助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根據(jù)不同的焊接對(duì)象合理選用。焊膏焊 油等具有一定的腐蝕性，不可用于焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應(yīng)將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭干凈。元器件引腳鍍錫時(shí)應(yīng)選用松香作助焊劑。印制電路板 上已涂有松香溶液的，元器件焊入時(shí)不必再用助焊劑。

第三節(jié) 手工焊接的注意事項(xiàng)

手工錫焊接技術(shù)是一項(xiàng)基本功，就是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，維護(hù)和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作練習(xí)才能熟練掌握。注意事項(xiàng)如下：

1. 手握鉻鐵的姿勢(shì)掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害。為減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于 20cm ，通常以 30cm 為宜。

電烙鐵有三種握法，如圖2 所示。

圖2 握電烙鐵的手法示意

反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作;正握法適于**率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作;一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。

2. 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖3 所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對(duì)人體有害的一種重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。

圖3 焊錫絲的拿法

3. 電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線(xiàn)等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線(xiàn)，造成漏電等事故。

第四節(jié) 手工焊接操作的基本步驟

掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的手工焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟，如圖所示。

圖4 手工焊接步驟

1 .基本操作步驟

⑴ 步驟一：準(zhǔn)備施焊(圖 (a) )

左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。

⑵ 步驟二：加熱焊件(圖 (b) )

烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為 1 ～ 2 秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。例如，圖 (b) 中的導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)柱、元器件引線(xiàn)與焊盤(pán)要同時(shí)均勻受熱。

⑶ 步驟三：送入焊絲(圖 (c) )

焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上!

⑷ 步驟四：移開(kāi)焊絲(圖 (d) )

當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移開(kāi)焊絲。

⑸ 步驟五：移開(kāi)烙鐵(圖 (e) )

焊錫浸潤(rùn)焊盤(pán)和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移開(kāi)烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開(kāi)始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是 1 至 2s 。

2 .錫焊三步操作法

對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線(xiàn)的連接，可以簡(jiǎn)化為三步操作。

準(zhǔn)備：同以上步驟一;

加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。

去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤(rùn)擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開(kāi)焊絲并移開(kāi)烙鐵，并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開(kāi)烙鐵的時(shí)間。

對(duì) 于吸收低熱量的焊件而言，上述整個(gè)過(guò)程的時(shí)間不過(guò) 2 至 4s ，各步驟的節(jié)奏控制，順序的準(zhǔn)確掌握，動(dòng)作的熟練協(xié)調(diào)，都是要通過(guò)大量實(shí)踐并用心體會(huì)才能解決的問(wèn)題。有人總結(jié)出了在五步驟操作法中用數(shù)秒的辦法控制時(shí) 間：烙鐵接觸焊點(diǎn)后數(shù)一、二(約 2s )，送入焊絲后數(shù)三、四，移開(kāi)烙鐵，焊絲熔化量要靠觀(guān)察決定。

此辦法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點(diǎn)熱容量的差別等因素，實(shí)際掌握焊接火候并無(wú)定章可循，必須具體條件具體對(duì)待。試想，對(duì)于一個(gè)熱容量較大的焊點(diǎn)，若使用功率較小的烙鐵焊接時(shí)，在上述時(shí)間內(nèi)，可能加熱溫度還不能使焊錫熔化，焊接就無(wú)從談起。