電容器是電子設(shè)備中使用最廣泛的電子元器件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、 能量轉(zhuǎn)換、控制等方面。尼吉康作為生產(chǎn)鋁電解電容、薄膜電容的著名企業(yè)，在電容生產(chǎn)、制造方面有著許多獨到之處。近日，21ic走訪了位于日本福井縣的尼吉康制箔富田工廠和尼吉康大野總廠兩個工廠，記者深刻感受到了尼吉康在生產(chǎn)制造方面的先進(jìn)技術(shù)和精益求精的工作態(tài)度。

豐富水資源利于制箔生產(chǎn)

尼吉康制箔工廠全景(上部較長的部分為富田工廠)

記者首先走訪了尼吉康制箔富田工廠，富田工廠位于福井縣大野市，位置四面環(huán)山，風(fēng)景秀美，水系發(fā)達(dá)，一路上溪流、河谷不斷，水資源的發(fā)達(dá)是尼吉康在這里設(shè)立制箔工廠的重要原因。

富士工廠占地面積約10萬平方米，建筑面積約4.3萬平方米，整個工廠已經(jīng)獲得了ISO9001、ISO14001等認(rèn)證，具有生產(chǎn)廠房和高壓變電站、排水處理設(shè)備、藥液回收裝置等附屬設(shè)備。

尼吉康制箔富田工廠廠長關(guān)弘治告訴21ic記者：“水和電是制造氧化鋁箔的必備原料，福井縣水資源非常豐富，電力供應(yīng)穩(wěn)定，所以我們在這里建立制箔工廠。福井縣大野市的地下水還是日本100大名水之一?，F(xiàn)在工廠已經(jīng)成立10幾年，現(xiàn)在正在不斷擴(kuò)大規(guī)模，還處在不斷成長之中。”

富士工廠從屬于2012年10月1日設(shè)立的尼吉康制箔株式會社(尼吉康株式會社獨立分公司)，負(fù)責(zé)電容器生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的化成工序，是在鋁箔被腐蝕出腐蝕坑之后對鋁箔進(jìn)行表面氧化，生成氧化皮膜。

富田工廠生產(chǎn)線內(nèi)景

目前富士工廠已經(jīng)實現(xiàn)了整個生產(chǎn)的全自動化生產(chǎn)，從鋁箔導(dǎo)入設(shè)備到化成工序直到最后成品的放置入倉庫，都是自動化，人員主要是起到管理、維護(hù)生產(chǎn)線和對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢測的作用。整個工廠僅有76名員工，就可以實現(xiàn)三班倒，每班12小時的生產(chǎn)?，F(xiàn)在最大產(chǎn)量可以達(dá)到100萬平方米/月。

關(guān)弘治介紹說富田工廠擁有許多優(yōu)勢。第一，為實現(xiàn)產(chǎn)品(化成箔)品質(zhì)穩(wěn)定，引進(jìn)化成機(jī)械的集中控制系統(tǒng)。第二，生產(chǎn)用于車載用電容器的高可靠性箔。第三，憑借節(jié)能技術(shù)降低了化成箔的成本。第四，設(shè)置了旨在環(huán)保的排水處理設(shè)備及使用藥品回收設(shè)備。第五，化成事業(yè)不可或缺的水資源豐富的環(huán)境。

其中，關(guān)弘治特別富田工廠最核心的就是節(jié)電技術(shù)，這對于高耗能的鋁箔化成工序具有至關(guān)重要的作用。

當(dāng)然，環(huán)境友好也是必不可少的要求，記者參觀工廠時，除了在生產(chǎn)車間聞到了藥水的氣味之外，在工廠外看不到傳統(tǒng)工廠那種污水排污設(shè)施，緊鄰工廠10幾米的小河河水還是非常的清澈。關(guān)弘治表示富士工廠利用排水處理設(shè)備處理之后的廢水比日本的飲用水標(biāo)準(zhǔn)還要高，不會對環(huán)境造成任何污染。

關(guān)弘治表示未來富士工廠將重點從提升鋁箔化成品質(zhì)和節(jié)電兩方面入手，改進(jìn)富士工廠的生產(chǎn)。

精益制造滿足客戶需求

在參觀完富士工廠之后，21ic記者乘車去了同樣位于福井縣的尼吉康大野總廠。

尼吉康大野株式會社總廠全景

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尼吉康大野總廠主要生產(chǎn)小型/芯片型鋁電解電容器，負(fù)責(zé)鋁箔化成后直至生產(chǎn)出鋁電解電容成品的所有工序，同時還負(fù)責(zé)尼吉康鋁電解電容的技術(shù)研發(fā)工作，廠區(qū)面積約5.4萬平方米、建筑面積約2.2萬平方米。

尼吉康鋁電解電容器整體生產(chǎn)流程

尼吉康大野株式會社工廠長久保范晃告訴21ic記者：“尼吉康大野總廠是尼吉康的主力工廠，生產(chǎn)工序包含了從鋁箔裁剪、素子、組裝、老化、加工直到最后產(chǎn)品出廠的全工序。目前整個工廠擁有345名員工，其中有50多名是屬于研發(fā)工程師，加上在其他工廠也屬于大野總廠管轄的研發(fā)人員共有100多人。”

尼吉康大野總廠生產(chǎn)線

記者在參觀時看到，大野總廠和富士工廠類似，也基本上實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)線基本上沒有人工參與，工人也是主要從事生產(chǎn)線管理、維護(hù)以及品質(zhì)檢測的工作。生產(chǎn)設(shè)備可以根據(jù)系統(tǒng)中尼吉康獲得客戶訂單選擇生產(chǎn)不同規(guī)格、數(shù)量的電容器，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

大野總廠還有員工小組，員工可以通過員工小組針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見，不斷提升生產(chǎn)效率。

大野總廠除了生產(chǎn)電容器的工作之外，還負(fù)擔(dān)研發(fā)工作。久保范晃表示：“一般情況下一種新產(chǎn)品研發(fā)從最初立項到研發(fā)成功，大約需要一年的時間。電容器研發(fā)方向主要是小型化、高容量和長壽命。根據(jù)不同要求的電容器選取不同的材料進(jìn)行研發(fā)。”

大野總廠由于承擔(dān)了更多的責(zé)任，所以具備更多優(yōu)勢。第一，作為技術(shù)中心工廠承接關(guān)聯(lián)工廠的R&D。從素材(電極/電解液)開始開發(fā);統(tǒng)括技術(shù)開發(fā)部門，提高產(chǎn)品開發(fā)速度;引進(jìn)了統(tǒng)一管理整體組裝廠的技術(shù)/品管的總廠制度。第二，提高品質(zhì)，確保可以生產(chǎn)出符合車載要求的高品質(zhì)電容器。第三，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。應(yīng)對省力化的自動化生產(chǎn)線，開發(fā)實現(xiàn)高效生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)改造，靈活應(yīng)對客戶要求交貨期的生產(chǎn)體系，根據(jù)客戶要求應(yīng)對多種引線加工形狀。第四，改善環(huán)境，在各項企業(yè)經(jīng)營活動中始終堅持環(huán)保。

為了和尼吉康海外工廠增進(jìn)交流溝通，大野總廠還要每兩周一次和其他工廠開展電話會議，交流生產(chǎn)制造過程中的相關(guān)情況，為提升產(chǎn)品品質(zhì)努力。

記者在參觀完尼吉康的兩個制造工廠之后，對于尼吉康的全自動化生產(chǎn)線印象深刻，和中國電子制造廠相比，自動化程度更高，基本實現(xiàn)了無人化，在這一點和日本精益化生產(chǎn)體制上，中國企業(yè)還有很多可以值得學(xué)習(xí)的地方。