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[導讀] 踏入一座半導體晶圓廠的車間,見證的是AI算力賦能先進制程的突破,半導體行業(yè)以AI重構研發(fā)制造體系,開啟自研技術迭代與先進封裝的新征程;走進一條電子終端的產線,看見的是數(shù)智工具重塑生產效能的變革,電子行業(yè)通過數(shù)智化手段提升質量管控與供應鏈管理能力,實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造到智能制造的跨越式發(fā)展;步入一座新能源電池的生產基地,感受的是智能算法驅動精益生產的升級,新能源產業(yè)憑借全場景缺陷檢測與材料仿真,筑牢綠色制造與高效生產的發(fā)展根基。如今,以半導體、電子、新能源為核心的“半電新”行業(yè)集群,正乘著AI技術深度融合的東風,加速數(shù)智化轉型升級,成為拉動工業(yè)經濟高質量發(fā)展的重要引擎。

數(shù)智播種者:華為在“半電新”沃野上的AI春耕記

踏入一座半導體晶圓廠的車間,見證的是AI算力賦能先進制程的突破,半導體行業(yè)以AI重構研發(fā)制造體系,開啟自研技術迭代與先進封裝的新征程;走進一條電子終端的產線,看見的是數(shù)智工具重塑生產效能的變革,電子行業(yè)通過數(shù)智化手段提升質量管控與供應鏈管理能力,實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造到智能制造的跨越式發(fā)展;步入一座新能源電池的生產基地,感受的是智能算法驅動精益生產的升級,新能源產業(yè)憑借全場景缺陷檢測與材料仿真,筑牢綠色制造與高效生產的發(fā)展根基。如今,以半導體、電子、新能源為核心的“半電新”行業(yè)集群,正乘著AI技術深度融合的東風,加速數(shù)智化轉型升級,成為拉動工業(yè)經濟高質量發(fā)展的重要引擎。

“十五五”規(guī)劃為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展劃定了清晰方向,也讓“半電新”產業(yè)迎來戰(zhàn)略發(fā)展新機遇。作為電子制造領域的深度參與者,華為多年來深耕手機、服務器等核心電子終端產品的研發(fā)與生產,貫穿研發(fā)創(chuàng)新、生產組裝、供應鏈管理全流程,積淀了海量的實戰(zhàn)經驗與數(shù)智化轉型成果。在華為中國合作伙伴大會2026期間,華為智能制造半導體電子系統(tǒng)部部長姜喬攜手美云智數(shù)、達智匯等合作伙伴,以技術筑基、以場景架橋、以客戶為中心,探討分享了“半電新”行業(yè)智能化發(fā)展新路徑,不僅為“半電新”行業(yè)數(shù)智化轉型升級注入強勁創(chuàng)新動能,更打造了可復制、可落地的實踐樣本,書寫了科技賦能制造業(yè)高質量發(fā)展的新篇章。

圖 2026華為合作伙伴大會“數(shù)智半導體電子”展臺

乘AI之勢,“半電新”產業(yè)全速進階

回顧2025年,“半電新”行業(yè)在政策支持、AI需求激增、對外高水平開放與自研創(chuàng)新加速等多重因素的共同推動下,站上了發(fā)展與競爭的關鍵節(jié)點。行業(yè)的蓬勃發(fā)展,源于AI技術多重影響的交匯。姜喬表示AI需求的爆發(fā)正在重塑整個電子行業(yè)。從智能算力元器件需求的持續(xù)攀升,到各類配套基礎材料的上漲,AI在電子制造領域產生了巨大的價值,已經成為電子制造產業(yè)升級的核心。

從技術維度看,AI正在重塑電子行業(yè)的質量、管理和控制體系。例如華為在采購供應商設備時對質量要求較高,尤其是在服務汽車客戶時,自動駕駛、車載顯示屏等產品需要極高的質量一次通過率,傳統(tǒng)的人工核檢方式已難以滿足需求,正逐步被AI技術取代,實現(xiàn)更快速、更準確的質量校驗。在電池生產企業(yè)的數(shù)智化實踐中,AI技術已能實現(xiàn)多品類、多場景的缺陷檢測,大幅提升了產品質量水平,同時有效降低了企業(yè)生產成本。

從市場發(fā)展角度看,半導體行業(yè)正在經歷從成熟制程向先進制程與先進封裝的雙重迭代升級。據(jù)不完全統(tǒng)計,2026年國內將有約13個新建12英寸晶圓廠,先進制程的市場需求持續(xù)攀升;同時,先進封裝技術憑借堆疊方式突破物理限制,其研發(fā)與應用成為我國應對國外技術封鎖的重要路徑。而這兩大核心趨勢,共同催生了對AI 算力與數(shù)據(jù)存儲的爆發(fā)式增長需求,也進一步加速了人工智能與半導體、電子信息、新能源行業(yè)的深度融合注入強勁動能。

在業(yè)務布局上,姜喬介紹華為針對半導體、電子、新能源三大賽道的行業(yè)特性,打造了各有側重的解決方案,并落地了大量標桿案例。在半導體行業(yè),華為聚焦EDA、OPC等基礎工具的自研化,以及工具鏈的自研化,將自身實踐經驗轉化為行業(yè)通用解決方案;在電子行業(yè),華為一方面圍繞家電行業(yè)智能化需求導入AI關鍵技術,另一方面依托服務170個國家的全球化服務經驗,為行業(yè)提供供應鏈數(shù)智化、出海云服務、云節(jié)點服務等解決方案;在新能源行業(yè),華為則聚焦材料仿真等基礎設施類服務,為行業(yè)發(fā)展提供堅實的技術支撐。

深耕場景,推動AI價值落地生根

從語音交互精準觸達、按需推送定制化內容的智能電視;到識別食材品類、生成科學保鮮與搭配建議的智能冰箱;再到感知環(huán)境溫濕度、自動調節(jié)各項運行參數(shù)的智能空調。AI技術與家電產品的深度融合,不僅顯著提升了人機交互體驗和產品性能,更催生了全新的商業(yè)模式和消費需求。美云智數(shù)副總裁孟凡高介紹當前家電行業(yè)在AI浪潮下呈現(xiàn)兩大明顯趨勢:一是廣泛全球化,二是用戶直達模式的興起。在這一背景下,數(shù)智化成為支撐企業(yè)高效運營和持續(xù)增長的關鍵抓手。

以美的集團(下文簡稱“美的”)自身為例,孟凡高介紹,在美的,AI技術的應用已非常廣泛。目前美的工廠每天常態(tài)化運行1.3萬余個智能體,覆蓋研、產、供、銷、服等各個環(huán)節(jié)。荊州工廠已建成5G全覆蓋的AI智能體工廠,人形機器人廣泛應用于巡檢、檢測等生產場景。

這些技術帶來的變化是深刻的,營銷從“廣撒網(wǎng)”向“精準化”轉變,服務響應更及時,生產效率大幅提升。

“智能體的挑戰(zhàn)不在于平臺、算法或數(shù)據(jù),而在于很多企業(yè)根本沒有把智能體跟經營進行結合?!泵戏哺邚娬{,當數(shù)智化團隊或AI團隊與業(yè)務部門脫節(jié)時,AI應用的價值就難以體現(xiàn)。對此,他將美的集團的成功實踐歸納為:通過運營五步法,將效率提升核心指標與 AIGC 技術能力深度融合綁定,把責任體系精準落地至研、產、供、銷、服全業(yè)務鏈條,充分激發(fā)各業(yè)務單元主動探索 AI 應用場景、落地創(chuàng)新實踐的內生動力。

基于美的實踐經驗,孟凡高總結了制造企業(yè)AI落地的五大關鍵要素:

一是必須以業(yè)務為出發(fā)點,單純以工程化思維做AI是行不通的;

二是要有完善的AI架構,包括算力基礎設施管理、算法管理、知識庫建設和編排能力等;

三是場景挖掘要“宏大敘事、微小切入”,將場景切到足夠小,讓AI能力在切片范圍內被放大;

四是要有清晰的組織架構支撐,形成業(yè)務部門、數(shù)智化部門、AI部門的鐵三角協(xié)作機制;

五是要建立直觀的提效度量體系,通過時間差乘以標準工單價的方式,讓AI價值可量化、可感知。

如今,基于不同業(yè)務部門的實際需求,美的已將場景與AI實現(xiàn)了緊密結合,形成了面向消費者的AI@Home,服務企業(yè)內部的AI@Enterprise,以及聚焦生產過程、供應鏈優(yōu)化、智能決策等場景的AI@Factory三大AI應用板塊,并成功完成12個AIGC場景應用大模型在昇騰GPU上的技術驗證。

聚力制造,鑄數(shù)智化協(xié)同新篇

工信部數(shù)據(jù)顯示,2025年,我國電子信息制造業(yè)生產快速增長,規(guī)模以上電子信息制造業(yè)增加值同比增長10.6%,增速比同期工業(yè)高4.7個百分點;營業(yè)收入17.4萬億元,同比增長7.4%;實現(xiàn)利潤總額7,509億元,同比增長19.5%。

面對電子行業(yè)的高速發(fā)展期,達智匯生態(tài)中心總經理申永剛從電子制造業(yè)的實踐經驗出發(fā),闡述了行業(yè)客戶的核心訴求。他指出,電子產業(yè)技術日新月異,但企業(yè)追求高質量、可持續(xù)經營的核心目標始終未變。具體而言,企業(yè)希望通過各種手段改善良率、提升效率、降低成本、把控質量和控制安全風險。

申永剛強調,當前企業(yè)推動改善的方式正在發(fā)生轉變。從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的閉環(huán)響應速度,成為企業(yè)的關鍵競爭力,而新技術正是加速這一閉環(huán)的重要手段。更重要的是,企業(yè)關注的焦點正從“買工具”轉向“買能力”——從單純采購設備和軟件,轉向通過AI工具實現(xiàn)全員賦能,提升組織協(xié)同效率。

在推進AI落地的過程中,申永剛強調這不單是對個體創(chuàng)新能力的挑戰(zhàn),同樣有賴于群體智慧的合作,歸納為三個維度:

第一, 打造軟硬一體化的整體解決方案。基于華為的數(shù)字底座,達智匯幫助企業(yè)進行數(shù)據(jù)治理和AI應用開發(fā),實現(xiàn)更快速的場景價值交付;

第二, 從“買工具”到“買能力”的轉變,通過賦能讓全員掌握AI技術和數(shù)智化工具;

第三, 聯(lián)合打造行業(yè)標桿,通過先行先試的成功案例,帶動更多企業(yè)跟進。

“達智匯源于制造業(yè),對生產制造非常熟悉,能夠幫助企業(yè)挖掘出場景Know-how,再與華為的技術融合,達成預期效果?!鄙暧绖偙硎荆@種深耕制造的能力與AI賦能能力以及華為數(shù)字底座的深度融合,能夠構建起面向未來的合作生態(tài),更好地賦能客戶。

與爾偕行,讓每一步都擲地有聲

作為服務全球的強研發(fā)屬性的制造型企業(yè),華為從2016年底全面啟動數(shù)字化轉型,目前,華為已內部開發(fā)600多個智能應用、19,000多個數(shù)字員工。

在研發(fā)領域,華為已將軟件AI助手融入開發(fā)流程,通過海量代碼和基礎文檔的快速調用,縮短版本生成周期;在生產領域,華為構建智能工廠解決方案,讓生產降本增效……

同時,華為基于自身實踐經驗總結出“三層五階八步法”的數(shù)智化轉型方法論,并提煉出AI實踐的“12問”,幫助客戶判斷AI價值、辨別適合AI的場景。

“只有黑土地是沒有用的,單有鏟子也挖掘不出場景化價值”。姜喬強調,AI在各行業(yè)的落地需要技術與行業(yè)Know-how相結合。為此,華為構建了“客戶+伙伴+華為”的鐵三角,圍繞客戶場景,聯(lián)合伙伴的平臺能力與華為的技術底座,實現(xiàn)端到端服務。

正如本次華為中國合作伙伴大會2026的主題“因聚而升,融智有為”中的“聚”,是指匯聚同路人。姜喬解釋,隨著AI需求和數(shù)智化轉型需求的增長,客戶對伙伴的要求也在提升——不再滿足于簡單的硬件交易,而是需要“懂行業(yè)、懂AI、可信賴”的合作伙伴。

為此,華為在“半電新”行業(yè)設立了各類“金種子”培訓班,將華為的解決方案、數(shù)智化轉型方法論及配套工具開放給伙伴,幫助伙伴提升能力,尤其是AI領域的能力。通過與美云智數(shù)、達智匯等優(yōu)秀伙伴形成深度協(xié)同,融合Know-how,為客戶提供軟硬一體化的解決方案,而非“兩張皮”式的簡單拼接。姜喬強調,華為將堅定做好海內外服務體系、運營體系、營銷體系、人才培養(yǎng)體系的建設,保障項目交付和客戶體驗。

小結

從華為的全鏈戰(zhàn)略布局,到美云智數(shù)的深耕實踐經驗,再到達智匯的行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新,我們看到了“半電新”行業(yè)數(shù)智化轉型的清晰路徑:以AI為核心驅動力,以生態(tài)協(xié)同為組織保障,以場景落地為價值錨點。

在整個交流過程中,姜喬有一句話令人印象深刻:“歸根結底,因為我們有這樣優(yōu)秀的合作伙伴,我們才能更好服務這個行業(yè)?!边@正是“因聚而升,融智有為”主題的生動詮釋——只有匯聚同路人,才能在數(shù)智化浪潮中共同躍升;只有融合智慧,才能創(chuàng)造真正的價值。

展望未來,隨著先進制程和先進封裝的持續(xù)發(fā)展,以及AI技術的深度滲透,“半電新”行業(yè)將迎來更大的發(fā)展機遇。華為與合作伙伴們正在用實際行動證明:國內制造企業(yè)的數(shù)智化轉型,不是單打獨斗的孤軍奮戰(zhàn),而是生態(tài)協(xié)同的集體進擊。在這條道路上,每一個參與者都是同路人,每一次合作都在為行業(yè)智能化躍遷注入新的動能。

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