——源自德國的行業(yè)標(biāo)桿

上海2026年4月9日 /美通社/ -- 近日，埃非索EFESO2025年度工業(yè)4.0獎(jiǎng)?wù)浇視?，工業(yè) 4.0 中國獎(jiǎng)：智能工廠獎(jiǎng)- 寧德時(shí)代（福鼎工廠），AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎(jiǎng)-海爾（青島凈水互聯(lián)工廠&青島水生態(tài)互聯(lián)工廠），智能可持續(xù)獎(jiǎng)- 雀巢（青島工廠）。工業(yè)4.0全球獎(jiǎng)：AI驅(qū)動(dòng)先進(jìn)制造獎(jiǎng) –四川時(shí)代新能源科技有限公司。

2025年工業(yè)4.0獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)?wù)?/span>

埃非索工業(yè)4.0獎(jiǎng)作為工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的重要標(biāo)桿，旨在表彰國內(nèi)工業(yè)數(shù)字化背景下的優(yōu)質(zhì)實(shí)用解決方案，鼓勵(lì)各企業(yè)堅(jiān)定地實(shí)施企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，以推動(dòng)在世界舞臺(tái)上展示"中國智造"，為追求卓越而不斷努力，為中國工業(yè)4.0發(fā)展共襄盛舉。

一、2025年度工業(yè)4.0中國獎(jiǎng)

1.智能工廠獎(jiǎng)項(xiàng)獲得者：寧德時(shí)代（福鼎工廠）

獲獎(jiǎng)優(yōu)勢： 作為全球領(lǐng)先的鋰電池制造企業(yè)，寧德時(shí)代（福鼎工廠）以其構(gòu)建的"極限制造+數(shù)字智能+零碳循環(huán)"智造體系為核心，深度融合工業(yè)4.0技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了在節(jié)能降碳管控、工藝一致性、設(shè)備可靠性與物流效率等方面的系統(tǒng)性突破。寧德時(shí)代（福鼎工廠）成功入選2025年工業(yè)4.0中國"智能工廠"獎(jiǎng)項(xiàng)，以表彰其智造體系的前瞻性構(gòu)建，以及其為鋰電池行業(yè)樹立的智能制造新標(biāo)桿。

在以下重點(diǎn)案例中，寧德時(shí)代（福鼎工廠）展示了其代表性成果：

• 節(jié)能降碳智能閉環(huán)調(diào)控： 通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）與AI算法，對涂布核心工序的能源消耗實(shí)現(xiàn)秒級感知與動(dòng)態(tài)優(yōu)化，單耗成本降低16%，碳排放強(qiáng)度顯著下降；
• 預(yù)測性維護(hù)與智能診斷： 構(gòu)建覆蓋全廠設(shè)備的5G+AI預(yù)測性維護(hù)平臺(tái)與智能輔助診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)故障超前預(yù)警，設(shè)備故障率降低60%，運(yùn)維成本下降41%；
• 全流程智能物流： 部署基于5G網(wǎng)絡(luò)的AGV智能物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程無人化搬運(yùn)與智能調(diào)度，推動(dòng)倉儲(chǔ)人效提升80%，AGV利用率達(dá)70%。

2.AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎(jiǎng)項(xiàng)獲得者：海爾（青島凈水互聯(lián)工廠&青島水生態(tài)互聯(lián)工廠）

獲獎(jiǎng)優(yōu)勢： 作為海爾集團(tuán)旗下智慧水生態(tài)的核心智能制造基地，海爾青島凈水互聯(lián)工廠與海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠協(xié)同共創(chuàng)，以覆蓋"預(yù)測-生產(chǎn)-檢測-運(yùn)維"的全流程智能生態(tài)為基礎(chǔ)，融合工業(yè)4.0先進(jìn)理念，實(shí)現(xiàn)了在工藝自優(yōu)化、質(zhì)量精準(zhǔn)預(yù)測、柔性裝配與能源循環(huán)等方面的AI全面賦能與效率提升。海爾青島凈水互聯(lián)工廠與海爾青島水生態(tài)互聯(lián)工廠成功入選2025年工業(yè)4.0中國"AI創(chuàng)新領(lǐng)航"獎(jiǎng)項(xiàng)，以表彰其在AI工業(yè)融合應(yīng)用中的生態(tài)化創(chuàng)新和智能化制造范式的領(lǐng)先實(shí)踐。

獲獎(jiǎng)項(xiàng)目圍繞以下AI創(chuàng)新展開，體現(xiàn)了其技術(shù)引領(lǐng)與可持續(xù)實(shí)踐：

• AI驅(qū)動(dòng)的工藝參數(shù)自優(yōu)化（凈水工廠）： 基于超過104萬條工序歷史數(shù)據(jù)構(gòu)建強(qiáng)化學(xué)習(xí)溫控模型，實(shí)現(xiàn)炭棒燒結(jié)溫度動(dòng)態(tài)匹配，使合格率提升71%，能耗降低58%；
• 預(yù)測性智能診斷與決策（凈水工廠）： 通過LSTM與貝葉斯網(wǎng)絡(luò)融合9800例歷史泄漏案例，實(shí)現(xiàn)微米級泄漏點(diǎn)秒級定位與根因分析，推動(dòng)產(chǎn)品防泄漏性能達(dá)標(biāo)率提升68%；
• 自適應(yīng)工藝閉環(huán)控制（水生態(tài)工廠）： 引入光譜分析在線檢測與AI預(yù)測調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)感知藥液濃度變化，使?jié)舛葯z測精度提升67%，搪瓷工序一次合格率提升70%，年節(jié)約工時(shí)超170小時(shí)；
• 多模態(tài)感知柔性裝配（水生態(tài)工廠）： 融合高精度3D視覺點(diǎn)云與七軸力控機(jī)器人，實(shí)時(shí)補(bǔ)償工件位姿偏差，使內(nèi)膽預(yù)裝合格率提升69%，并實(shí)現(xiàn)緊固不良率清零；
• 綠色與可持續(xù)發(fā)展（水生態(tài)工廠）： 集成能饋型電子負(fù)載與多協(xié)議調(diào)控平臺(tái)，測試過程中92%以上電能回饋電網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)年測試能耗降低92%，形成"測試-回饋-復(fù)用"的能源循環(huán)體系。

3.智能可持續(xù)獎(jiǎng)項(xiàng)獲得者：雀巢（青島工廠）

獲獎(jiǎng)優(yōu)勢： 作為全球領(lǐng)先的食品飲料集團(tuán)，雀巢（青島工廠）憑借在綠色低碳管理、工藝智能控制以及全員數(shù)字化安全等可持續(xù)發(fā)展方面的卓越表現(xiàn)，將工業(yè)4.0的智能化能力與綠色發(fā)展理念深度結(jié)合。雀巢（青島工廠）成功入選2025年工業(yè)4.0中國"智能可持續(xù)"獎(jiǎng)項(xiàng)，以表彰其在智能可持續(xù)領(lǐng)域的實(shí)踐領(lǐng)先性和體系創(chuàng)新性，以及為食品飲料行業(yè)邁向低碳未來樹立的轉(zhuǎn)型典范。

獲獎(jiǎng)項(xiàng)目圍繞以下四大核心創(chuàng)新展開，展示了其在智能制造與可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破：

• AI驅(qū)動(dòng)能源塔臺(tái)： 建立工業(yè)服務(wù)Control Tower，利用AI算法自主優(yōu)化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)年度節(jié)電6.2萬千瓦時(shí)，顯著降低碳足跡；
• 智能化工藝控制（AiPC）： 引入AiPC系統(tǒng)，基于實(shí)時(shí)模型動(dòng)態(tài)調(diào)優(yōu)蒸發(fā)與噴霧工藝，成品咖啡粉水分穩(wěn)定性提升50%，確保卓越品質(zhì)并帶來年均百萬級收益；
• 設(shè)備預(yù)測性管理： 部署無線傳感與AI頻譜分析技術(shù)，對1900臺(tái)設(shè)備進(jìn)行健康狀態(tài)預(yù)測，大幅降低非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，年維護(hù)成本降低超20萬元；
• 全員數(shù)字化安全： 創(chuàng)新應(yīng)用AI視覺識(shí)別與數(shù)字化管理平臺(tái)，覆蓋近400名員工及承包商，實(shí)現(xiàn)安全隱患實(shí)時(shí)閉環(huán)管理，打造"零事故"安全文化。

二、2025年度工業(yè)4.0全球獎(jiǎng)

AI驅(qū)動(dòng)先進(jìn)制造獎(jiǎng)項(xiàng)獲得者：四川時(shí)代新能源科技有限公司

獲獎(jiǎng)優(yōu)勢： 面對鋰電池需求的爆發(fā)式增長，以及高質(zhì)量要求、原材料成本壓力與雙碳承諾的多重挑戰(zhàn)，四川時(shí)代全面應(yīng)用工業(yè)4.0技術(shù)，憑借在能效智能管控、AI視覺標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)測性維護(hù)與全流程自動(dòng)化等方面的卓越表現(xiàn)，榮獲2025年工業(yè)4.0全球"AI驅(qū)動(dòng)先進(jìn)制造"獎(jiǎng)項(xiàng)，以表彰其在先進(jìn)制造與智能化升級方面的系統(tǒng)性創(chuàng)新實(shí)踐。

四川時(shí)代在以下關(guān)鍵方向中，展示了其"AI驅(qū)動(dòng)先進(jìn)制造"的核心成果：

• 生產(chǎn)能耗數(shù)智化管理： 開發(fā)PES生產(chǎn)能耗數(shù)智化管理系統(tǒng)，基于AI算法實(shí)現(xiàn)設(shè)備開機(jī)數(shù)量與生產(chǎn)需求精準(zhǔn)匹配，使單位產(chǎn)品能耗下降9%，生產(chǎn)設(shè)備待機(jī)率降低83%；
• AI視覺檢測平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化： 自主研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化視覺檢測平臺(tái)，整合30余家供應(yīng)商算法生態(tài)，實(shí)現(xiàn)核心算法自主率從6%提升至100%，前置化調(diào)試時(shí)間降低87%，驗(yàn)證成本下降70%；
• 設(shè)備預(yù)測性維護(hù)體系： 搭建覆蓋全廠5000余臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的5G+AI預(yù)測性維護(hù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障率下降60%，維修成本降低41%；
• 全流程智能物流： 部署基于5G網(wǎng)絡(luò)的AGV與無人駕駛牽引車系統(tǒng)，打通從原材料到成品的全流程無人化搬運(yùn)與智能調(diào)度，物流人效提升72%，自動(dòng)化率提升46%。

從中國獎(jiǎng)到全球獎(jiǎng)，工業(yè)4.0已經(jīng)從少數(shù)先行企業(yè)的探索，發(fā)展為覆蓋多行業(yè)、多類型制造場景的系統(tǒng)性變革。此次獲獎(jiǎng)案例顯示，企業(yè)正通過AI、大數(shù)據(jù)、5G、數(shù)字孿生與智能物流等技術(shù)組合，持續(xù)推動(dòng)效率、質(zhì)量、韌性與可持續(xù)目標(biāo)協(xié)同達(dá)成。

我們向本屆工業(yè)4.0獎(jiǎng)的四家獲獎(jiǎng)企業(yè)致以熱烈祝賀。它們的創(chuàng)新實(shí)踐不僅為中國制造的數(shù)字化、智能化與綠色化轉(zhuǎn)型注入了新的動(dòng)力，也為行業(yè)樹立了可借鑒的標(biāo)桿。期待這些成果能夠帶動(dòng)更多企業(yè)持續(xù)推進(jìn)工業(yè)4.0建設(shè)，共同推動(dòng)中國制造邁向更高價(jià)值鏈，并在全球工業(yè)發(fā)展中貢獻(xiàn)更多中國力量。

工業(yè)4.0獎(jiǎng)

工業(yè)4.0獎(jiǎng)由埃非索管理咨詢公司發(fā)起，旨在表彰在工業(yè)4.0領(lǐng)域擁有杰出貢獻(xiàn)并形成可借鑒實(shí)踐的企業(yè)。評選由專家評審團(tuán)和多輪審核共同完成，重點(diǎn)關(guān)注解決方案的創(chuàng)新性、落地成熟度和行業(yè)示范價(jià)值。

自2013年以來，工業(yè)4.0獎(jiǎng)持續(xù)在全球范圍內(nèi)挖掘并展示先進(jìn)制造、智能工廠、AI應(yīng)用、數(shù)字化供應(yīng)鏈及可持續(xù)發(fā)展等方向的優(yōu)秀案例，鼓勵(lì)更多企業(yè)堅(jiān)定推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

工業(yè)4.0獎(jiǎng) 歷屆獲獎(jiǎng)企業(yè)

2025年獲獎(jiǎng)企業(yè)實(shí)景照片