引言

能源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎,能源的利用程度是反映人類進步的一個重要標志。所有工礦企業(yè)都有工業(yè)余熱,余熱屬于二次能源。工業(yè)余熱是指在生產過程中產生的,本來可以利用,但實際上被廢棄不用而排放至周圍環(huán)境的那部分熱量。

隨著國際環(huán)境意識的日益增強,無論是垃圾焚燒還是尸體火化,由于在焚燒過程中產生的煙塵會對生活環(huán)境形成影響,對人們的身體健康還會造成危害,因此焚燒過程中由于物質不完全燃燒所產生的煙塵排放已經(jīng)引起了人們的足夠重視。為了在焚燒過程中盡可能地降低煙塵的排放量,目前國際上通用的處理方式是采用多級燃燒技術來達到盡可能的燃燒充分,但其相應地也帶來了新的缺點,那就是加大了能源消耗的投資。

相對于火化行業(yè)來說,火化機在焚燒尸體時,由于進尸瞬間爐膛有效焚燒空間縮小,尸體又附帶化纖等隨葬品,這樣就形成了爆燃,尸體在焚燒過程中會產生大量的煙塵,煙塵在爐膛的滯留時間較短,此時有大量的煙塵在引射系統(tǒng)的作用下來不及燃燒完全就順著煙道飄向空中,進而污染環(huán)境。即使是設置了花格墻等碰撞自燃障礙,但還是有大量的煙塵未能得到處理而排出。

鑒于此,本文介紹了一種火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng),對火化機實現(xiàn)了改進。

1技術方案

為克服上述不足,研制了一種火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng),本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng)。

本系統(tǒng)所采用的技術方案如下:

（1)包括有爐膛、鼓風機、進風管和廢氣排放通道,進風管和廢氣排放通道與爐膛相連接,廢氣排放通道中設有熱交換器,鼓風機抽取的外界氣體經(jīng)熱交換器通過進風管送入爐膛內:爐膛上連接有煙塵回收管,煙塵回收管上設有風機,風機將廢氣排放通道中的經(jīng)過熱交換器的煙塵經(jīng)煙塵回收管送入爐膛。

（2)廢氣排放通道的底部且位于熱交換器的廢氣進入端設有集塵槽。結構是由密閉的箱體、多個廢氣導管和兩個以上氣體導流板構成,多個廢氣導管相互平行,每個廢氣導管的兩端分別與箱體的兩端面相連通,箱體的兩端設有外界氣體入口和外界氣體排出口:氣體導流板設在箱體內且沿著箱體的廢氣流動方向間隔交錯分布:氣體導流板與廢氣導管相垂直。

2具體實施方式

下面結合圖1和圖2對本系統(tǒng)作進一步的詳細說明。

（1)如圖1所示,火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng)包括有爐膛1、鼓風機2、進風管3和廢氣排放通道4,進風管3和廢氣排放通道4與爐膛1相連接,廢氣排放通道4中設有熱交換器5,鼓風機2抽取的外界氣體經(jīng)熱交換器5通過進風管3送入爐膛1內:爐膛1上連接有煙塵回收管6,煙塵回收管6上設有風機7,風機7將廢氣排放通道4中的經(jīng)過熱交換器5的煙塵經(jīng)煙塵回收管6送入爐膛1。廢氣排放通道4的底部且位于熱交換器6的廢氣進入端設有集塵槽8。

（2)如圖2所示,熱交換器5由密閉的箱體9、多個廢氣導管10和五個氣體導流板11構成,多個廢氣導管10相互平行,每個廢氣導管10的兩端分別與箱體9的兩端面相連通,箱體9的兩端設有外界氣體入口12和外界氣體排出口13,外界氣體入口12通過管路與鼓風機2連接,外界氣體排出口13與進風管3連接:氣體導流板11設在箱體9內且沿著箱體的廢氣流動方向間隔交錯分布,氣體導流板11與廢氣導管10相垂直。

（3）本系統(tǒng)中所指的外界氣體是指自然界中的氣體。

（4）工作原理:在鼓風機的作用下,將外界氣體吸入,經(jīng)熱交換器與廢氣換熱后,形成熱氣體被送入爐膛,從而為爐膛內燃料充分地燃燒提供充足氧氣,并將廢氣中的熱量帶回爐膛:另外,沒有充分燃燒的煙塵經(jīng)風機送入爐膛進行二次燃燒,以使原料得到充分的利用。該技術與傳統(tǒng)的多級燃燒技術相比,除塵效力提高了60%左右,并且制作成本相對比較低。

3結語

在節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟的大背景下,充分利用工礦企業(yè)的中低溫煙氣余熱具有非常重要的意義,而中低溫煙氣余熱的能級、煙氣的性質及熱用戶的特點嚴重制約了中低溫煙氣余熱利用。本文所述火化機廢熱與煙塵回收系統(tǒng)不僅回收了廢熱,而且還對未燃燒的煙塵進行了回收,從而減少了焚燒所產生煙氣對環(huán)境的污染,也節(jié)約了能源。