3D打印(3DP)即快速成型技術的一種，又稱增材制造 [1] ，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

2019年1月14日，美國加州大學圣迭戈分校首次利用快速3D打印技術，制造出模仿中樞神經系統(tǒng)結構的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復了運動功能。 [3] 2020年5月5日，中國首飛成功的長征五號B運載火箭上，搭載著“3D打印機”。這是中國首次太空3D打印實驗，也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復合材料的3D打印實驗。

9月20日電 澳大利亞工程師領導的科研團隊在最新一期《自然·材料》雜志上撰文稱，他們首次使用3D打印方法，獲得了迄今比強度最高的鈦合金，這是航空航天、國防、能源和生物醫(yī)學行業(yè)的一次重大飛躍。

莫納什大學的這項最新研究表明，尖端3D打印技術可用于生產超高強度商用鈦合金，讓其獲得前所未有的機械性能。

研究人員解釋說：“鈦合金需要復雜的鑄造和熱機械加工，才能獲得某些關鍵應用所需的高強度。我們發(fā)現，3D打印等增材制造技術可以利用其獨特的制造工藝，在商用鈦合金內制造出超強且熱穩(wěn)定的部件?！?

在最新研究中，研究團隊對一種商用鈦合金進行簡單的熱處理后，獲得了超過1600兆帕的抗拉強度，是迄今為止所有3D打印金屬的最高比強度，為制造出擁有獨特微觀結構和優(yōu)良性能且可廣泛應用于多個領域的結構材料鋪平了道路。

過去十年，3D打印技術由于擁有幾乎可以制造出任何幾何零件的能力，引領了金屬制造的新時代。鈦合金目前是航空航天領域使用的主要3D打印金屬部件，但大多數借助3D打印技術制成的商用鈦合金無法獲得令人滿意的性能，因此，無法應用于某些領域或使用效果差強人意，特別是它們在室溫和高溫下的強度不足。

研究人員說：“最新研究為商用合金的沉淀強化提供了一種全新的方法，可用來生產擁有復雜形狀的真實部件，可應用于承重領域，迄今沒有任何鈦合金應用于這一領域。此外，我們通過3D打印加上簡單的熱處理即做到了這一點，這也意味著，與其他擁有類似強度的材料相比，最新技術的工藝成本大大降低?！?

3D打印技術的應用始于20世紀80年代，涵蓋產品開發(fā)、數據可視化、快速成型和特殊產品制造領域。如今隨著技術的不斷發(fā)展，3D打印也衍生出涵蓋建筑、工程建造(AEC)、工業(yè)設計、汽車、航空、軍事等領域的應用服務。本篇文章將帶大家走進3D打印技術，在深入研究各項打印技術原理的同時，也會從各個打印切片軟件的特性及如何提高打印質量等方面展開漫談，最后一起探討3D打印技術應用于建筑或者測繪項目中的可能性。

3D打印也被稱為增材制造(Additive Manufacturing, AM)，可指任何打印三維物體的過程。打印的過程首先來源于一個3D模型，該模型可以經各類3D軟件建模得出，或者通過三維掃描儀掃描而得。所得的模型經過轉換后，變成可被切片軟件讀取的文件格式，例如STL./OBJ.等。在切片軟件的幫助下，三維模型分區(qū)成逐層的截面，即切片，從而指導打印機逐層打印。打印機讀取切片文件后，即可打出想要的3D模型【1】。

光固化3D打印(激光掃描)成型，最早起源于上世紀80年代，也是世界上最早且較為成熟的一種快速成型技術之一【2】。下圖是關于SLA技術工作原理的示意圖，一定波長的紫外光(250 nm～400 nm)經過振鏡投射到液態(tài)樹脂表面，引起光聚合反應，以由點到線、由線到面的順序凝固，一層層的層截面疊加繪制，最終逐層打印完成3D立體模型。

為進一步提升固廢資源化利用效能，山西建龍于日前引進鋼渣3D打印技術，該技術可將鋼渣直接打印成水池、公交站臺、花池以及綠化廊等建筑構件。相比傳統(tǒng)制造方法，3D打印技術具有節(jié)材節(jié)能、制造周期短、成型不受模具限制等優(yōu)勢，可提升鋼渣“變廢為寶”質量效益。

段慧剛對山西建龍聚焦3D打印產業(yè)發(fā)展，加快推動產業(yè)轉型升級方面成果給予肯定。他指出，當前3D打印產業(yè)化發(fā)展良好、增長空間很大，各領域融合發(fā)展前景廣闊。山西建龍要進一步發(fā)揮“龍頭”企業(yè)引領示范作用，搭建科技創(chuàng)新與科技成果轉化平臺，強化企業(yè)自主創(chuàng)新能力，推動產業(yè)轉型升級。要堅定信心、攻堅克難，掃清產業(yè)發(fā)展障礙，克服平臺、人才、資金、配套、市場開拓等方面困難，做好建鏈、強鏈、延鏈、補鏈工作。要強化措施，提升產學研相結合工作水平，實現企業(yè)3D打印技術應用高質量發(fā)展。