/O構成錯誤[M8060(D8060)]

未安裝的輸入繼電器、輸出繼電器的編號被用于編寫程序?？删幊炭刂破鲿^續(xù)運行，但是如有程序錯誤時，請修改。

串行通信錯誤2[M8438(D8438)]

變頻器通信、計算機鏈接、編程請確認是否根據(jù)用途正確設定了通信參數(shù)。

? 簡易PC間鏈接、并聯(lián)鏈接等請確認是否根據(jù)用途正確設定程序。

? 遠程維護請確認調制解調器的電源接通以及AT命令的設定內容。

? 還請確認通信電纜的接線情況。

PLC硬件錯誤[M8061(D8061)]

使用存儲器盒時， 請確認存儲器盒是否正確安裝。 如果狀態(tài)沒有改變， 且未使用存儲器盒， 則可能是可編程控制器內部發(fā)生異常。

拆下可編程控制器， 放在桌子上另外供電。如 ERROR(ERR) LED 燈滅， 則認為是受到噪音干擾的影響，所以此時請考慮下列的對策。-確認接地的接線， 修改接線路徑以及設置的場所。-在電源線中加上噪音濾波器。即使實施了上述內容， ERROR(ERR) LED 燈仍然不滅的情況下，

PLC控制的優(yōu)點是功能比繼電器控制的多，像模擬量的控制，微積分的控制等等，還有就是可以方便的修改程序，改變控制方法和控制對象，這也是繼電器控制的缺點。繼電器控制只能實現(xiàn)一些簡單的邏輯控制。

PLC控制的缺點是價格高，還要會編程的人員。PLC的體系結構是封閉的，各PLC廠家的硬件體系互不兼容， 編程語言及指令系統(tǒng)也各異，當用戶選擇了一種PLC產品后，必須選擇與其相應的控制規(guī)程，并且學習特定的編程語言。

PLC(可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

高可靠性：PLC控制系統(tǒng)的硬件經過工業(yè)級別的設計和測試，具有高可靠性和穩(wěn)定性，能夠在惡劣的工業(yè)環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作。

靈活性：PLC控制系統(tǒng)的程序可以根據(jù)實際應用需求進行編寫和修改，能夠適應不同的工業(yè)應用場景，具有較高的靈活性。

實時性：PLC控制系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測和控制生產過程，能夠快速響應變化，保證生產過程的穩(wěn)定和安全。

易于維護：PLC控制系統(tǒng)通常具有較好的可維護性和可擴展性，故障發(fā)生時能夠快速定位和修復。

通信能力：PLC控制系統(tǒng)通常具有豐富的通信接口和協(xié)議，能夠與其他設備、系統(tǒng)進行通信，實現(xiàn)生產信息化、智能化。

然而，PLC控制系統(tǒng)也存在一些缺點，包括：

成本較高：PLC控制系統(tǒng)的硬件設備和軟件編程成本相對較高，不適合小規(guī)模生產或個人用戶。

程序編程復雜：PLC控制系統(tǒng)的程序編程需要掌握相應的編程語言和編程工具，對于初學者來說較為復雜。

需要專業(yè)技能：PLC控制系統(tǒng)的安裝、調試、維護需要一定的專業(yè)知識和技能，對于沒有相關經驗的用戶來說有一定的門檻。

擴展性受限：PLC控制系統(tǒng)的硬件和軟件擴展性受到一定限制，不適合大規(guī)模定制和個性化需求。

總體而言，PLC控制系統(tǒng)在工業(yè)自動化領域具有廣泛應用和優(yōu)越性能，但是需要在實際應用過程中根據(jù)具體需求和實際情況進行綜合考慮。

PLC由CPU、存儲芯片、輸入輸出接口、編程器組成，CPU是中央處理器的核心，它的作用是接收輸入程序并存儲程序。掃描現(xiàn)場的輸入狀態(tài)，實行可執(zhí)行程序，然后進行自我評估。存儲芯片用以存儲程序數(shù)據(jù)和信息，輸入接口采集現(xiàn)場各種開關接口的信號狀態(tài)，并將其轉換為標準的邏輯電平，輸出接口用以輸出電子信號來控制對象。

現(xiàn)在市場上的PLC價格對用戶來說比較劃算。歸根結底，這是兩個主要優(yōu)勢。由于PLC編程具備開放的系統(tǒng)架構，用戶可根據(jù)自己的需求選擇合適的硬件和軟件，而不必拘泥于制造商的限制。從長遠來看，它非常節(jié)約成本。而且因為PLC編程遵循很多工業(yè)標準，可以節(jié)省人員培訓成本。

PLC編程的主要缺點：但是目前PLC技術還有很多關鍵技術需要解決，設備的可靠性就是可以在高溫、振動、溫差大、灰塵多等方面做出反應。實時性，既能及時、確定現(xiàn)場信號，防止意外后果。編程用以編輯、編輯、調試、檢查和監(jiān)控可執(zhí)行程序。它還能展示PLC編程的一系列狀態(tài)。

PLC可編程控制器用以注塑機械、印刷機械、訂書機械、包裝機械、切紙機械、組合機床、數(shù)控磨床、裝配線、電鍍工藝流水線、電梯控制系統(tǒng)等單機控制、多級群控、生產自動線控制等場景。