連接器是通信設備中不可缺少的一部分，其中高速連接器專門負責高速數(shù)據(jù)傳輸，廣泛應用于通信、AI數(shù)據(jù)中心、電子消費品、汽車電子和工業(yè)自動化等領域。焊接工藝作為連接器生產中的關鍵環(huán)節(jié)，尤其端子與接觸件的連接，對工藝選擇提出了極高要求。。

       電阻焊接法是目前行業(yè)常見的連接器焊接方法之一，但其存在明顯短板：電流過小，熱量不足，會導致虛焊、接觸電阻過大;電流過大則可能燒蝕線材或端子，造成過焊與材料損傷。電阻焊阻抗一致性差、塑料部件熱損傷、無法過程監(jiān)控、高機械應力等缺陷已經逐漸使其無法滿足高密度、微型化、熱敏感、高可靠性要求的應用趨勢。

       激光焊接 vs 傳統(tǒng)電阻焊接 

       相比之下，激光焊接工藝可一次性實現(xiàn)99% 以上焊接良率，焊點導電性能穩(wěn)定如一;飛濺極少，焊接變形小;它在焊接過程中能保持較低的溫度，輔以精準的視覺定位，既確保焊位準確，又最大限度保護基材不受損傷。

圖一：焊接高速連接器銅端子 

      相較于電阻焊接和低功率綠光脈沖焊接工藝，高功率連續(xù)激光焊接工藝是激光設備利用高能激光對連接器進行精細化焊接，可在瞬間完成窄而均勻的高質量焊縫，顯著降低熱應力缺陷并提升焊接強度與穩(wěn)定性;焊接靈活性高，適配各類復雜形狀與不同厚度工件，輕松實現(xiàn)多種材料間的高效連接;同時，焊接速度快、安全性高，易于集成自動化產線，顯著減少人工干預與耗材浪費，兼顧效率與成本優(yōu)勢。

      通快高功率連續(xù)激光焊接工藝 

      通快針對銅材特性研發(fā)的綠光碟片激光器，以核心技術實現(xiàn)顛覆性改進，成為業(yè)界最高功率綠光激光器，滿足高速焊接需求，配合VisionLine視覺系統(tǒng)以及Project和multi-class AI filter功能，精準的定位焊接區(qū)域，有效避免非焊接區(qū)損傷。結合通快獨有的AI算法，實現(xiàn)焊前自動捕捉與校正、焊后質量檢測，極大的提高了生產穩(wěn)定性、焊接效果與產品良率。

      值得一提的是，通快焊接解決方案已廣泛應用于行業(yè)頭部連接器企業(yè)的量產流程中。

圖二： 通快高功率連續(xù)綠光碟片激光器 

     如需了解更多通快高功率連續(xù)激光焊接在連接器行業(yè)的解決方案，可以在官網網站留言聯(lián)系我們獲取通快《高速連接器激光焊接應用》白皮書 

     關于通快 

     通快是一家高科技公司，為機床和激光技術領域提供制造解決方案。公司通過咨詢、平臺產品和軟件推動制造業(yè)的數(shù)字化連接，通快是柔性板材加工機床和工業(yè)激光器領域的技術和市場的領導者之一。

      在2024/25財年，公司員工人數(shù)為 17,750名，銷售額約43 億歐元(初步數(shù)據(jù))。通快集團擁有約90多家公司，在幾乎所有歐洲國家以及北美、南美和亞洲都有布局。公司在德國、法國、英國、意大利、奧地利、瑞士、波蘭、捷克共和國、美國、墨西哥和中國都設有生產基地。

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