1 引言

在現(xiàn)代工業(yè)的金屬熔煉、彎管，熱鍛，焊接和表面熱處理等行業(yè)中，感應(yīng)加熱技術(shù)被廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，利用工件中渦流產(chǎn)生的熱量對工件進(jìn)行加熱的，具有加熱效率高，速度快，可控性好，易于實現(xiàn)高溫和局部加熱，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點。

隨著電力電子學(xué)及功率半導(dǎo)體器件的發(fā)展，感應(yīng)加熱電源基本拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)經(jīng)過不斷的完善，一般由整流器、濾波器、逆變器 及一些控制和保護(hù)電路組成。逆變器在感應(yīng)加熱電源中起著十分重要的作用，根據(jù)逆變器的特點，本文提出了一種應(yīng)用于感應(yīng)加熱的并聯(lián)諧振逆變電源設(shè)計方案，針對其主電路、斬波電路及逆變器控制電路等進(jìn)行了分析和設(shè)計。

2 電源系統(tǒng)的總體設(shè)計

電源的系統(tǒng)框圖為圖1所示，三相交流電壓通過不控整流及濾波電路后轉(zhuǎn)換為直流電壓，該電壓被送到直流斬波器進(jìn)行斬波調(diào)節(jié)，變?yōu)楣β士烧{(diào)節(jié)的近似恒流源后輸入逆變器，之后控制感應(yīng)加熱負(fù)載。

直流斬波控制部分則通過傳感器檢測斬波輸出的電流信號，經(jīng)PI調(diào)節(jié)器，控制PWM的輸出脈寬，從而改變斬波輸出電流的大小，實現(xiàn)閉環(huán)控制。逆變器控制部分采用鎖相環(huán)頻率跟蹤電路控制逆變器的工作頻率，產(chǎn)生高頻觸發(fā)脈沖，驅(qū)動逆變電路中功率器件的通斷。

2.1主電路設(shè)計

并聯(lián)諧振逆變電源的主電路由三相不控整流橋、直流斬波器、電流源并聯(lián)諧振逆變器和負(fù)載匹配電路四部分組成。如下圖2所示。

這里采用不控整流加斬波構(gòu)成直流電流源，主要是考慮到其具有保護(hù)速度快以及高頻斬波帶來的濾波器尺寸小等優(yōu)點。斬波器和逆變器中的主功率器件(VT與 VT1、VT2、VT3、VT4)均采用IGBT管。逆變器橋臂的每一個IGBT上均串聯(lián)一個二極管，通過IGBT的正向電流也將全部通過串聯(lián)二極管，這就要求串聯(lián)二極管能夠通過很大的正向電壓和承受很高的反向電壓，因此VD1~VD4選用的是快速恢復(fù)二級管。逆變器通過半導(dǎo)體開關(guān)有規(guī)律地切換，在負(fù)載側(cè)得到一定頻率的交流電流，其頻率由開關(guān)的動作頻率決定，由于是電流源供電，逆變器輸出電流近似為方波，負(fù)載對基波分量呈高阻，壓降較大，而三次及三次以上諧波產(chǎn)生的壓降較小，可近似認(rèn)輸出電壓(即電容C兩端電壓)為正弦波。

2.2PWM斬波控制電路

斬波的實現(xiàn)是通過控制IGBT(上圖2中VT管)的導(dǎo)通來控制電流的大小，從而間接控制功率。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行過程中，為實時了解負(fù)載的變化，需從諧振回路中反饋電流的變化，通過與基準(zhǔn)值比較獲得占空比的大小。圖1系統(tǒng)框圖中的電流檢測可選用霍爾電流傳感器，檢測逆變器直流母線輸入電流的大小?？刂齐娐凡捎肞I 調(diào)節(jié)器，由運(yùn)放與電阻、電容等元件構(gòu)成，可將檢測電流與設(shè)定電流比較，只要反饋和設(shè)定有偏差，就可通過調(diào)節(jié)，使反饋向設(shè)定值逼近直至等于設(shè)定值，從而實現(xiàn)無差調(diào)節(jié)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。 PWM脈寬控制選用TL494,它是一種應(yīng)用廣泛的PWM控制芯片，具有抗干擾能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高以及價格便宜等特點。在本設(shè)計中具體電路如圖3 所示。

輸入(即PI調(diào)節(jié)輸出)自1腳引入，引腳13接低電平，PWM脈沖信號從8腳輸出，經(jīng)驅(qū)動模塊放大后觸發(fā)斬波器元件IG- BT的導(dǎo)通。

2.3逆變器觸發(fā)控制

并聯(lián)諧振逆變器的觸發(fā)控制中，為避免大電感Ld上產(chǎn)生大的感應(yīng)電勢，電流必須是連續(xù)的，因此要保證逆變器在換流時，VT1、VT3和VT2、VT4兩組橋臂應(yīng)遵循先開通后關(guān)斷的原則，即要求兩組橋臂的觸發(fā)脈沖有重疊區(qū)，這點與串聯(lián)諧振逆變器有較大不同。圖4是逆變器觸發(fā)脈沖的波形。

加熱工件在加熱過程中會引起諧振頻率的變化，為使逆變器可靠工作，逆變器需要始終工作在功率因數(shù)接近或等于1的準(zhǔn)諧振或諧振狀態(tài)，以實現(xiàn)逆變器件的零電壓換流。[!--empirenews.page--]

圖5逆變器觸發(fā)控制電路

圖5顯示了逆變器觸發(fā)控制電路的構(gòu)成。對逆變電源的負(fù)載正弦電壓采作為鎖相環(huán)PLL的輸入?yún)⒖茧妷??？紭?、過零比較，得到U1(t)，慮到觸發(fā)，驅(qū)動電路和開關(guān)器件的延時等情況，在PLL內(nèi)部加入了相位補(bǔ)償電路，構(gòu)成無相差鎖相環(huán)電路。鎖相環(huán)的輸出電由U2(t)產(chǎn)生的 Ⅰ、Ⅱ兩路壓U2(t)與輸入 U1(t)可實現(xiàn)零相位差，驅(qū)動輸出即可實現(xiàn)圖4中逆變器VT1~VT4的觸發(fā)脈沖波形。

3 IGBT驅(qū)動保護(hù)電路分析

本電源采用IGBT作為逆變開關(guān)和直流斬波器件，雖然具有電流容量大、驅(qū)動功率小、開關(guān)頻率高等優(yōu)點，但I(xiàn)GBT過流過壓能力相對晶閘管較弱，尤其是其承受反壓能力更加脆弱。因此IGBT驅(qū)動及保護(hù)電路性能的好壞直接影響到電源運(yùn)行的可靠性和高效性。本設(shè)計中IGBT的驅(qū)動采用日本富士公司EXB系列的 EXB841集成化驅(qū)動電路，它適合驅(qū)動300A/1200V以下的IGBT,其最高工作頻率為40kHz.

圖6為IGBT驅(qū)動保護(hù)電路，當(dāng)IGBT在發(fā)生故障或調(diào)試時出現(xiàn)過電流或短路的情況，可通過EXB841驅(qū)動電路內(nèi)部設(shè)有電流保護(hù)功能進(jìn)行保護(hù)，EXB841判斷過流的依據(jù)是檢測IGBT的集-射極間的電壓，這里在IGBT集電極與EXB841的6腳間串聯(lián)一個快速恢復(fù)二極管 EAR34-10,該二極管正向?qū)▔航禐?V,反向恢復(fù)時間150ns.可以有效地提高EXB841對過流判斷的靈敏度，增強(qiáng)保護(hù)能力。為防止IGBT 受外界干擾使柵射電壓過高引起器件誤導(dǎo)通，尤其是在有上下橋臂的變換器或逆變器中，易造成同臂短路。在柵射極并接一電阻RGE,并在柵射極間并接2只反向串聯(lián)的穩(wěn)壓管。

在設(shè)計中同時還加入了RS觸發(fā)器：當(dāng)IGBT發(fā)生過流時，EXB841的5腳電平為低，RS觸發(fā)器的S端變?yōu)楦唠娖?，輸出端Q輸出高電平，經(jīng)過三極管輸出的本地過流信號為低，此電平加到與門上可封鎖EXB841的輸入信號，達(dá)到及時撤出柵極信號、保護(hù)IGBT的目的。

一個可封鎖EXB841的輸入的信號為母線過流信號，如圖7所示。當(dāng)逆變器輸出端負(fù)載短路、逆變驅(qū)動電路工作不正?；驌Q流失敗時，均會引起短路過流。通過霍爾電流傳感器監(jiān)視逆變器輸入的直流母線的電流，轉(zhuǎn)換成電壓信號，送入高速比較器與基準(zhǔn)電壓相比較，當(dāng)超過基準(zhǔn)電壓時，表示有母線有過流情況發(fā)生，過流保護(hù)動作。比較器輸出高電平，三極管導(dǎo)通，則輸出為低，實現(xiàn)可靠的過流保護(hù)。

4 結(jié)語

本文提出的并聯(lián)諧振逆變電源控制電路設(shè)計方案，針對其主電路、斬波電路及逆變器控制電路等進(jìn)行了設(shè)計和分析，方案中所設(shè)計的PWM斬波功率調(diào)節(jié)電路中運(yùn)用PI調(diào)節(jié)閉環(huán)控制能夠提高系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。經(jīng)過對逆變器的過流保護(hù)分析，比較器輸出高電平，三極管導(dǎo)通，則輸出為低，可實現(xiàn)在加熱過程中負(fù)載參數(shù)變化時對諧振工作頻率的自動跟蹤，使逆變器工作在容性近諧振狀態(tài)，保證逆變器的運(yùn)行安全。