一、過爐治具是什么?

過爐冶具在工業(yè)時(shí)代前就已被廣泛使用，包括機(jī)械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領(lǐng)域。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)某部分的重制。一個(gè)明顯的例子是當(dāng)復(fù)制鑰匙時(shí)，原始的鑰匙通常被固定于治具上，如此機(jī)器就能借由原始鑰匙外觀的導(dǎo)引復(fù)制出新的鑰匙。有許多治具之所以產(chǎn)生是因?yàn)樯虡I(yè)的需要，因?yàn)橛性S多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產(chǎn)力、重復(fù)特定動(dòng)作、或使工作更加精確。因?yàn)橹尉叩脑O(shè)計(jì)基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會(huì)因?yàn)槭褂糜诓煌臅r(shí)間和地點(diǎn)而分別產(chǎn)生。

(一)過爐治具的作用是什么?過爐治具制作規(guī)范及注意事項(xiàng)。

過爐治具，是對(duì)電子元件加工中SMT和DIP插件工序中提供的回流焊，波峰焊時(shí)，需要有些元件處不能上錫，需要把PCB上的元件包起來，從而起到避空的作用的PCBA過爐治具，適用于在插件料的焊錫面有貼片元件的各種PCB板。

過爐治具的基本作用：

1.避免金手指受污染;

2.將焊錫面之SMD零件覆蓋保護(hù),僅留DIP零件焊腳過錫;

3.防止PCB彎曲變形;

4.使用多模孔設(shè)計(jì)，可承載多片PCB同時(shí)過爐，可加倍提升生產(chǎn)效率;

5.不規(guī)則外型PCB過錫必需;

6.防止溢錫污染PCB;

7.可將生產(chǎn)線寬度標(biāo)準(zhǔn)化。

(二)常用的材料：

1. 國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口玻纖材料;

2. 進(jìn)口鋁板

3.不銹鋼材料;

4.合成石 使用碳纖維板(合成石)制作耐高溫350度不變形，熱傳導(dǎo) 低，膨脹度小，吸爐油

(三)過爐治具的優(yōu)勢(shì)：大大節(jié)約人力及提高效率;并且可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量;減少因過錫爐而造成的變形。

(四)過爐治具制作規(guī)范，以及注意事項(xiàng)概述：

根據(jù)客戶的要求選定材料，根據(jù)PCB的大小和PCB元器件器件的厚度算出過爐治具的尺寸和就厚度

制作是需要GERBER文件，空PCB板子和貼好元件的板子各一片。

制作是要通客戶確認(rèn)好PCB過錫的方向，要避空的元件，限高和定位的元件

制作過程中需要確定治具四角應(yīng)倒圓角，刻上治具名稱，數(shù)量序號(hào)等等

PCB下沉的外框與PCB大小一致方便拿取，留有扣手位

治具需要的配件 如磁鐵定位，蓋板定位、防浮高這些。

二、過爐治具的特點(diǎn)是什么?

過爐治具的基本特點(diǎn)是什么，這些特點(diǎn)能夠帶來什么作用和影響?

過爐治具的基本特點(diǎn)：

1、應(yīng)用于PCB板制程中手插件的焊接(過錫)以及保護(hù)SMT貼片元件和PCB板;

2、過錫爐治具采用防靜電合成石材料制成，具有精度高、防靜電、耐高溫、不變形、低熱傳導(dǎo)等特性，更可靠的保護(hù)貼片器件和PCB板;

3、經(jīng)CNC加工，精度高，對(duì)于貼片器件能夠更有效的保護(hù);

4、為產(chǎn)品過錫操作方便，可固定外形尺寸，采用一模托多個(gè)產(chǎn)品來提高生產(chǎn)效率;

5、采用最新的壓接方式裝配，配合國(guó)際無(wú)鉛標(biāo)準(zhǔn)制作，徹底將金屬配件與錫爐分隔，真正做到不污染錫爐;

6、根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)單層或雙層蓋板，對(duì)全部手插件進(jìn)行扶正、檢驗(yàn)是否漏件之作用。有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量與和防誤操作;

三、合成石治具是什么?有什么用途?

合成石適用于SMT作業(yè)中的各項(xiàng)過程.可以機(jī)械加工達(dá)成SMT制程所須之精密度,并在持續(xù)的回焊循環(huán)維持其平坦度,材質(zhì)的低熱傳導(dǎo)性可防止基板熱縮,以確?；睾傅钠焚|(zhì).以合成石制作的SMT拖板,有以下的功用:

1.支撐薄形基板或軟性電路板;

2.可用于不規(guī)則外型的基板;

3.可承載多連板以增加生產(chǎn)率;

4.防止基板在回焊時(shí),產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。

四、合成石與玻纖板治具有什么區(qū)別?

合成石與玻纖板兩種材料具有耐高溫加工性能好而受到用戶青睞。

下面就介紹一下這兩種材料的一些客戶關(guān)心的成本和使用壽命問題。

A、合成石過錫爐治具

1、合成石過錫爐治具材料顏色：黑色、灰色、綠色。最常用的主要以黑色居多。

2、合成石過爐治具使用壽命：合成石廠家通常一般承諾整板過波峰焊次數(shù)在10000-25000次。

3、合成石過錫爐治具市場(chǎng)價(jià)格：國(guó)產(chǎn)合成石：100-200元/KG 進(jìn)口合成石：220-400元/KG。

4、合成石過爐治具適用產(chǎn)品：產(chǎn)量大的產(chǎn)品，單次生產(chǎn)量在5000PCS以上。對(duì)產(chǎn)品工藝要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。

B、玻纖板過錫爐治具

1、玻纖板過錫爐治具材料顏色：最常用的主要以綠色居多。

2、玻纖板過爐治具使用壽命：玻纖板廠家通常一般承諾整板過波峰焊次數(shù)在2000-8000次。

3、玻纖板過錫爐治具市場(chǎng)價(jià)格：國(guó)產(chǎn)玻纖板：20-40元/KG 進(jìn)口玻纖板：30-60/KG元。

4、玻纖板過爐治具適用產(chǎn)品：產(chǎn)量小的產(chǎn)品，單次生產(chǎn)量在5000PCS以下。對(duì)產(chǎn)品工藝要求相對(duì)低的產(chǎn)品。

通過以上對(duì)比可以看到合成石治具使用壽命已經(jīng)產(chǎn)品品質(zhì)都優(yōu)于玻纖板過錫爐治具?？偨Y(jié)出產(chǎn)品產(chǎn)量小要求不高的產(chǎn)品建議采用玻纖板治具，反之采用合成石治具以提高產(chǎn)品品質(zhì)降低生產(chǎn)成本成市場(chǎng)主流。

五、過爐治具清洗的必要性

隨著電子產(chǎn)品微小、輕重、精密化的發(fā)展，產(chǎn)品要求越來越高，在一般電子制程中，往往大家都忽略了相關(guān)載具及設(shè)備維護(hù)的清潔，如：PCB過錫治具/工具、波峰焊及回流爐等。在制程中，這些往往也是提升品質(zhì)重要環(huán)節(jié)之一。

機(jī)器長(zhǎng)期工作，附著固化的松香、助焊劑等有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，為了防止PCB的二次污染及保證工藝的順利實(shí)施，需要定期對(duì)相關(guān)治具載具及設(shè)備配件等進(jìn)行維護(hù)清洗，目前，電子制造行業(yè)中大型企業(yè)一般都有管控要求，會(huì)定期進(jìn)行清洗，但常規(guī)用酒精、異丙醇、鹵代溶劑等危險(xiǎn)有機(jī)溶劑，隨著不斷提升的環(huán)保安全要求(ROHS、HF、REACH、SONY00259)，無(wú)論從清洗設(shè)備、工藝技術(shù)，還是使用材料的選取都不可避免的遵循一個(gè)原則：綠色環(huán)保，安全無(wú)害，且低成本。

六、什么是水基清洗劑?

(一)根據(jù)IPC-CH-65B-CN中定義，水基清洗是以純水或者有機(jī)或者無(wú)機(jī)皂化劑對(duì)組件進(jìn)行第一道清洗，然后以純水沖洗掉組件上的污水的一項(xiàng)制程。引用深圳合明科技有限公司培訓(xùn)資料，其水基概念為：是以去離子水作為主溶劑，與表面活性劑、助溶劑、添加劑等組合而成，借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤(rùn)濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物的清洗的一種清洗媒介，IPC定義中去離子水不小于50%。

(二)水基清洗劑與傳統(tǒng)清洗劑相比，水基清洗劑優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：無(wú)毒，安全，對(duì)人體危害極微小，不燃燒，清洗劑可以降解，不破壞環(huán)境，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，徹底消除了火災(zāi)安全隱患和不斷提升的環(huán)保物質(zhì)等級(jí)要求，滿足目前ROHS、HF、REACH、SONY00259等環(huán)保法規(guī)的要求。

(三)水基清洗劑應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛適用于SMT各組裝環(huán)節(jié)，包括SMT印刷網(wǎng)板在線清洗、 離線清洗、錯(cuò)印板清洗、PCBA板清洗、焊接夾具、治具、以及波峰焊、回流焊必拆部件、爐膛殘留清洗等。

水基清洗工藝：一般采用超聲波、噴淋等機(jī)械方式進(jìn)行清洗，也有少部分采用浸泡和手工刷洗。

七、過爐治具水基清洗一般工藝介紹

清洗對(duì)象：PCB載具等

應(yīng)用設(shè)備和材料：模塊化超聲波載具清洗機(jī)配套水基清洗劑W4000

應(yīng)用工藝：全自動(dòng)式組合：上料→超聲清洗→超聲漂洗→下料→干燥

工藝說明：清洗為水基清洗劑，超聲清洗時(shí)間：2--3分鐘(可根據(jù)殘留多少調(diào)整時(shí)間);漂洗為清水，漂洗時(shí)間：1—2分鐘;干燥區(qū)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，可選擇：自然晾干、風(fēng)箱吹干、烤箱烘干等方式。

操作：只需一名員工操作，全自動(dòng)的清洗流水線，減輕工人的操作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

水基清洗劑與溶劑型清洗劑綜合對(duì)比

綜合功能

水基清洗劑

溶劑型清洗劑

安全環(huán)保

及對(duì)人體傷害

不易燃燒，環(huán)保，對(duì)人體基本無(wú)傷害 。

易燃易爆，不環(huán)保，對(duì)人體傷害相對(duì)較大

清洗方式

超聲波清洗或浸泡手工刷洗

浸泡手工刷洗

清洗效能

清洗快速高效，效能是傳統(tǒng)溶劑型清洗方式的3-5倍甚至更多

人工刷洗速度慢效能低

使用壽命

清洗壽命是傳統(tǒng)溶劑型清洗劑的3-10倍。

易揮發(fā)，清洗壽命短

成本控制

清洗劑清洗壽命長(zhǎng)

手工浸泡清洗消耗量大，綜合成本高。

作業(yè)環(huán)境

對(duì)作業(yè)環(huán)境無(wú)特殊要求

必需保持通風(fēng)，否則對(duì)人體有更大傷害

綜合上述，模塊化超聲波載具清洗機(jī)及配套水基清洗劑W4000

總結(jié)以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

清洗速度快，生產(chǎn)效率高，W4000水基清洗劑具有超強(qiáng)的溶解和清洗力，是傳統(tǒng)型清洗劑無(wú)法比擬的效果，能夠清洗所有類型的助焊劑殘留物，而且大大提高了使用安全等級(jí)和環(huán)境物質(zhì)等級(jí);

完全滿足目前ROHS、REACH、SONY00259、 HF等環(huán)保法規(guī)的要求;節(jié)能、環(huán)保、安全、穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單，減輕工人的操作強(qiáng)度;

徹底清除火災(zāi)安全隱患;清洗液不揮發(fā)，可循環(huán)使用，大大降低生產(chǎn)作業(yè)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。