你想了解電焊技術(shù)中手工電弧焊焊接工藝參數(shù)嗎?你想掌握電焊技術(shù)中手工電弧焊運(yùn)條方式嗎?如果你對(duì)這兩方面電焊技術(shù)存在興趣，不妨繼續(xù)瀏覽本文。小編相信，通過(guò)本文，你的電焊技術(shù)進(jìn)階之路將更加平穩(wěn)。

一、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些

1、焊條直徑   

焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據(jù)表6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，并傾向于選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時(shí)，直徑可大一些;立焊時(shí)，所用焊條直徑不超過(guò)5mm;橫焊和仰焊時(shí)，所用直徑不超過(guò)4mm;開(kāi)坡口多層焊接時(shí)，為了防止產(chǎn)生未焊透的缺陷，第一層焊縫宜采用直徑為3.2mm的焊條。

2、焊接電流

焊接電流的過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類(lèi)型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來(lái)考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。

3、電弧電壓

根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長(zhǎng)有關(guān)。電弧長(zhǎng)則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。一般要求電弧長(zhǎng)小于或等于焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時(shí)，為了預(yù)熱部位或降低熔池溫度，有時(shí)也將電弧稍微拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接，即所謂的長(zhǎng)弧焊。

4、焊接層數(shù)

焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多層焊。焊接層數(shù)過(guò)少，每層焊縫的厚度過(guò)大，對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的影響。施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于4~5mm。

5、電源種類(lèi)及極性

直流電源由于電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)上。其他情況下，應(yīng)首先考慮交流電焊機(jī)。

根據(jù)焊條的形式和焊接特點(diǎn)的不同，利用電弧中的陽(yáng)極溫度比陰極高的特點(diǎn)，選用不同的極性來(lái)焊接各種不同的構(gòu)件。用堿性焊條或焊接薄板時(shí)，采用直流反接(工件接負(fù)極);而用酸性焊條時(shí)，通常采用正接(工件接正極)。

二、手工電弧焊運(yùn)條的方式有幾種

1.手工電弧焊運(yùn)條

為獲得良好的焊縫成形，焊條需要不斷地運(yùn)動(dòng)。焊條的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)劣、焊縫成形的良好與否，與運(yùn)條有直接關(guān)系。運(yùn)條由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成，分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，如下圖所示。

A、焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)

焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)主要用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧會(huì)逐漸變長(zhǎng)，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。

B、焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)

焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相連的，而且變化較多、較難掌握。通過(guò)擺動(dòng)和移動(dòng)的復(fù)合動(dòng)作獲得一定寬度、高度和熔透度的焊縫，使得焊縫成形良好。

2.手工電弧焊運(yùn)條的方式

A、直線形運(yùn)條法

直線形運(yùn)條法常用于Ⅰ形坡口的對(duì)接平焊.多層焊的第一層焊道或多層多道焊。

B、直線往復(fù)運(yùn)條法

這種運(yùn)條法的特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板或接頭間隙較大的多層焊第一層焊道。

C、鋸齒形運(yùn)條法

焊接時(shí)，焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)和向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊，這種方法較易掌握，生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

D、月牙形運(yùn)條法

這種運(yùn)條方法熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，易于溶渣上浮和氣體析出，焊縫質(zhì)量較高。

E、斜三角形運(yùn)條法

這種運(yùn)條方法能夠借助焊條的搖動(dòng)來(lái)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好，適用于T形接頭的平焊和仰焊以及開(kāi)有坡口的橫焊。

F、正三角形運(yùn)條法

這種方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產(chǎn)率高，適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭。

G、正圓圈形運(yùn)條法

這種運(yùn)條方法熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，便于熔渣上浮和氣體析出，一般只用于較厚焊件的平焊。

H、斜圓圈形運(yùn)條法

這種運(yùn)條方法有利于控制熔池金屬不下淌，適用于T形接頭的平焊和仰焊，對(duì)接接頭的橫焊。

I、8字形運(yùn)條法

這種運(yùn)條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用于帶有坡口的厚板對(duì)接焊。