1.引言

隨著電子技術的發(fā)展，復雜可編程邏輯器件CPLD(Complex Programmable Logic Device)以其高速、高可靠以及開發(fā)便捷、規(guī)范、能完成任何數字器件功能的優(yōu)點[1]， 越來越廣泛地應用于電子儀器中。

線纜的安裝質量的好壞將直接影響電氣柜的質量，因此線纜測試是電氣柜線纜安裝過程中非常重要的環(huán)節(jié)。線纜快速測試技術是指實時、高效、準確、同時測試多條線纜的連通性能(通斷、短路、錯接)，是目前多數電氣傳動類企業(yè)所希望使用的技術[2]。

本文根據國內外線纜測試技術的發(fā)展及生產企業(yè)的實際要求，設計了一種新型便攜式線纜組快速測試系統(tǒng)。該測試系統(tǒng)采用兩塊CPLD 用于接口電路，從而實現多組線纜(內有多條導線)同時測試，檢測線纜的通斷、短路和錯接情況，進而達到快速檢測線纜連通性能的目的。

2.測試系統(tǒng)工作原理

線纜的連通性是指線纜中任意兩根線之間不得短路、斷路及錯接[3]，是其他線纜特性測試的基礎。電氣柜因型號不同，每組線纜的數量不同，多者可達幾十條，少者僅有幾條。為了使測試系統(tǒng)的應用具有廣泛性，本文將CPLD引入設計中，將被測線纜組接于兩塊基于CPLD的接口電路之間。用戶通過鍵盤輸入待檢測線纜組的圖號，然后按開始鍵后CPLD工作，輸入的信號通過被測線纜輸出到另一CPLD進行數據信息匯總，然后通過SPI(Serial Peripheral Interface)接口模塊將數據傳遞給單片機進行處理，單片機對比接收和發(fā)射的數據，從而判斷出線纜組中每條線纜的連接狀況，并將測試結果通過液晶顯示屏顯示。測試系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。

3.CPLD 的設計

整個測試系統(tǒng)采用兩塊CPLD(EPM7128)，一塊作為信號源(CPLD 1#)，另一塊作為信號采集(CPLD 2#)。CPLD 1#的主要工作是接收單片機發(fā)來的‘Start’和‘CP’命令，并以‘CP’為觸發(fā)信號將‘1’進行移位且并行輸出(位數與被測線數相等)。其內部模塊連接圖如圖2 所示[6-7]。

CPLD2# 的主要工作是將由CPLD 1# 輸出的信號經過被測線纜進行采集，且將并行位數轉換成串行數據傳給單片機進行處理，其內部模塊連接圖如圖3 所示，其中包括SST_AND 和CPLD_MCU 兩個模塊[6-7]。SST_AND 與門電路的主要作用是：只有CPLD 2# 在工作時單片機才能向CPLD 1# 中輸出數據，這樣保證數據的可靠性和正確性;CPLD_MCU 模塊的作用是完成輸入數據的并/串轉換，將轉換好的數據通過SPI 接口傳送給單片機。值得注意的是，實際應用時還應在CPLD2#的I/O 口上增加下拉電阻，以避免采集信號時出錯。

4.仿真實驗

為驗證設計的接口電路是否能夠實現系統(tǒng)要求，本文對兩塊CPLD 進行了仿真實驗。CPLD1#的仿真波形如圖4 所示。

圖4 CPLD1# 仿真波形

由圖4 可知，當CPLD1#接收到‘Start’命令后，在‘CP’觸發(fā)信號的作用下，Sign_out 端口依次輸出(00001000)B、(00010000)B、(00100000)B 等信號，實現了將‘1’進行移位且并行輸出。

SST_AND 模塊的仿真波形如圖5 所示，CPLD_MCU 的仿真波形如圖6 所示。

在圖5 中，SS 端的信號來自單片機，當SS 端的信號與CPLD1#的CP_out 端信號皆為高電平時，CPLD2#才可開始采集信號。由圖6 可知，由CPLD1#輸出的8 位并行數據(10101101)B 經Sign_in 端口進入CPLD2# 的 CPLD_MCU 模塊進行轉換，MISO 端輸出為串行數據。

通過圖 4-圖6 的仿真結果可知，設計的CPLD 接口電路能夠實現多條線纜的同時測量。本文設計的CPLD 接口電路最多能同時測量64 條線纜的連通性能(受CPLD芯片I/O 引腳數量的限制)，若要同時測試更多線纜，只需更換CPLD 芯片即可。

5.總結

本文作者創(chuàng)新點：利用CPLD 器件I/O 接口多的優(yōu)點，創(chuàng)新地將CPLD 引入到線纜測試技術中，實現了多條線纜連通性的同時測量。仿真實驗證明設計思路正確，方案可行，為高效、準確地實現電氣柜線纜組的測試提供了新的、有效的途徑。