對于pcb抄板來說，稍有不慎，可能就會導(dǎo)致底板變形，如果不改善的話，會影響pcb抄板的質(zhì)量和性能，如果直接拋棄，則會造成成本上的損失。下面來說幾招底板變形的修正方法。

一、剪接法
對于線路簡單、線寬及間距較大、變形不規(guī)則的圖形，將底片變形的部分剪開，對照鉆孔試驗(yàn)板的孔位重新拚接，然后再進(jìn)行拷貝，當(dāng)然，這針對的是變形線路簡單、線寬及間距較大、變形不規(guī)則的圖形；對導(dǎo)線密度高，線寬及間距小于0.2mm的底片不適用。在剪接時需注意盡量少傷導(dǎo)線，不傷焊盤。拼接拷貝后修版時，要注意連接關(guān)系的正確性。這個方法適用于對線路不太密集，各層底片變形不一致的底片，對阻焊底片及多層板電源地層底片的修正，效果尤為明顯。
二、PCB抄板改變孔位法
在掌握數(shù)字化編程儀的操作技術(shù)情況下，先對底片和鉆孔試驗(yàn)板進(jìn)行對照，測量并分別記下鉆孔試驗(yàn)板的長、寬，然后在數(shù)字化編程儀上，按照其長、寬兩個變形量的大小，調(diào)整孔位，將調(diào)整后的鉆孔試驗(yàn)板去迎合變形的底片。這個方法的好處是：免除了剪接底片的煩雜工作，并能保證圖形的完整性和精確性。不足之處在于：對局部變形非常嚴(yán)重，變形不均勻的底片的修正，效果不佳。要運(yùn)用這個方法，首先要熟練掌握對數(shù)字化編程儀的操作，采用編程儀放長或縮短孔位后，應(yīng)該對超差的孔位重新設(shè)置，以保證精確性。這個方法適用于對線路密集的底片，或者各層底片變形一致的修正。

　三、焊盤重疊法
將試驗(yàn)板上的孔放大成焊盤去重疊變形的線路片，以確保最小環(huán)寬技術(shù)要求。因重疊拷貝后，焊盤呈橢圓，重疊拷貝后，線、盤邊緣的光暈及變形。如果用戶對PCB板的外觀要求非常嚴(yán)格，請慎用。這個方法適用于線寬及間距大于0.30mm，圖形線路不太密集的底片。
四、 照像法
只需利用照像機(jī)將變形的圖形放大或縮小即可。通常底片損耗較多，需要多次調(diào)試才能獲得滿意的電路圖形。在照像時對焦要準(zhǔn)確，防止線條變形。這個方法僅適用于銀鹽底片，在不便重鉆試驗(yàn)板，且底片長寬方向變形比例一致時，可采用。
五、晾掛法
針對底片隨環(huán)境溫濕度變化而改變的物理現(xiàn)象，在底片拷貝之前將其從密封袋內(nèi)取出，在工作環(huán)境條件下晾掛4--8個小時，讓底片在拷貝前就已經(jīng)先變形，那么在拷貝后，變形的幾率就很小了。對于已經(jīng)變形的底片，則需要采取其他辦法。因?yàn)榈灼瑫S環(huán)境溫濕度的變化而改變，所以在晾掛底片的時候，要確保晾掛處與作業(yè)處的濕度和溫度一致，且需在通風(fēng)及黑暗的環(huán)境下，以免底片遭受污染。此方法適用于尚未變形的底片，也可防止底片在拷貝后變形。0次