在確定PCB的材料、疊層設計、尺寸，以及整體的分區(qū)構(gòu)想以后，就要進行元件布局，具體說來就是將所有元件安置到PCB上的合適位置上。好的元件布局能夠加強PCB的電磁兼容性，也是好的布線前提。

根據(jù)電路的功能單元，對電路的全部元器件進行布局時，要符合以下原則：

· 按照電路的流向和各個功能電路單元的位置，使布局適合于信號流通，并使信號盡量保持方向一致；

· 以每個功能電路的核心元件為中心，圍繞這個中心來進行布局。元器件應均勻、整齊、緊湊地排列在PCB上，盡量使各元器件之間的引線和連接簡單化；

· 在高頻下工作的電路，要考慮元器件之間的分布參數(shù)。一般電路應盡可能使元器件平行排列。這樣，不但美觀，而且安裝、焊接容易，易于批量生產(chǎn)；

· 位于電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不小于2 mm；

· 應留出印制板定位孔及固定支架所占用的位置。

在布局特殊元件時，還應注意以下問題：

· 盡可能縮短高頻元器件之間的連線，設法減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入、輸出元件應盡量遠離；

· 某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高的電位差，應加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應盡可能布置在調(diào)試時手不易觸及的地方；

· 重量超過15 g的元器件，應當用支架加以固定，然后焊接。那些又重又大、發(fā)熱量多的元器件，不宜裝在印制板上，應安裝在整機的機箱底板上，且應考慮散熱問題。

熱敏元件應遠離發(fā)熱元件；

· 對于電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動開關等可調(diào)元件的布局應考慮整機的結(jié)構(gòu)要求。若是機內(nèi)調(diào)節(jié)，應放在印制板上方便調(diào)節(jié)的地方；若是機外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機箱面板上的位置相適應。

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