在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只有一臺(tái)貼片機(jī)的現(xiàn)象很少，除非產(chǎn)品很簡(jiǎn)單，使用元件類型單一。通常是多臺(tái)機(jī)器連線。生產(chǎn)線優(yōu)化主要考慮的是線體平衡。線體平衡主要考慮各種生產(chǎn)設(shè)備之間的生產(chǎn)量?jī)?yōu)化平衡。此技術(shù)建立于單一設(shè)備優(yōu)化的基礎(chǔ)上，同時(shí)考慮多種同類設(shè)備或不同類、不同廠牌設(shè)備，如高速機(jī)和多功能機(jī)之間產(chǎn)量的平衡，即每臺(tái)機(jī)器的元件數(shù)量放置多少效率最高等。經(jīng)過平衡后線體的生產(chǎn)效率可以大幅度提高，多達(dá)10～50％，如圖1所示。

圖1 線體平衡

線體平衡需要考慮以下幾個(gè)問題。

（1）確定基本的節(jié)拍

當(dāng)多臺(tái)機(jī)器在一起時(shí)，首先確定一個(gè)基本節(jié)拍和計(jì)算方法。節(jié)拍定義為生產(chǎn)線貼裝一個(gè)元仵所需的時(shí)間，它在單機(jī)生產(chǎn)優(yōu)化中就可以確定下來。當(dāng)單臺(tái)機(jī)器的節(jié)拍確定下來后，在這條線上生產(chǎn)的產(chǎn)品可根據(jù)元件數(shù)量和機(jī)器的節(jié)拍，分配各機(jī)器元件的貼裝數(shù)量，平衡整條生產(chǎn)線。同時(shí)，還可以計(jì)算這塊板的基本貼裝時(shí)間。

（2）多功能貼片機(jī)在線體中的調(diào)節(jié)作用

確定多功能機(jī)和高速機(jī)的元件數(shù)量和種類，按照基本原則將元件分配于具體機(jī)器上，再用多功能機(jī)器進(jìn)行節(jié)拍調(diào)整。由于元件的發(fā)展趨勢(shì)是分立元件越來越少，BGA，CSP和POP等復(fù)雜元件越來越多，多功能設(shè)各的選擇尤其重要，它既要能貼裝高精度元件，又要貼裝范圍廣泛元件，例如，能夠貼裝較大尺寸的元件，對(duì)整體線的平衡起到調(diào)節(jié)和優(yōu)化的作用。

（3）高速機(jī)做瓶頸是最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)線

由于高速機(jī)在整個(gè)生產(chǎn)線上的價(jià)值最貴，所以盡量發(fā)揮高速機(jī)的效能才是最經(jīng)濟(jì)的做法。如果印刷機(jī)和多功能機(jī)出現(xiàn)瓶頸，則是不經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)連線方式。

（4）連線的最大效率

我們知道，多臺(tái)機(jī)機(jī)器連線后，整線的生產(chǎn)效率沒有單臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)效率高。如3臺(tái)高速連接在一起，產(chǎn)能會(huì)下降，因?yàn)槎嗯_(tái)機(jī)器連線后在裝載上會(huì)花費(fèi)更多的時(shí)間。如何保證多臺(tái)機(jī)器連線生產(chǎn)達(dá)到最大產(chǎn)能和最高的生產(chǎn)效率，同時(shí)又不造成設(shè)備浪費(fèi)？圖2為生產(chǎn)線機(jī)器效率（對(duì)應(yīng)每點(diǎn)貼裝所需時(shí)間—節(jié)拍）與裝載點(diǎn)數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系。圖中橫軸為貼裝的點(diǎn)數(shù)，縱向?yàn)槊奎c(diǎn)貼裝所需的平均時(shí)間。當(dāng)點(diǎn)數(shù)增加時(shí)，節(jié)拍縮短，生產(chǎn)線效率提高，但當(dāng)點(diǎn)數(shù)增加到一定程度后，達(dá)到某一個(gè)拐點(diǎn)，節(jié)拍會(huì)趨于平坦，變化量不大。一般EMS企業(yè)對(duì)于這個(gè)拐點(diǎn)定義為150～170左右。因此高速機(jī)控制在150點(diǎn)以上才能發(fā)揮效率，如果達(dá)不到150點(diǎn)，裝載時(shí)間就會(huì)增加，效率下降。貼裝點(diǎn)數(shù)越多，機(jī)器的效率越高。但到達(dá)一定程度后（如拐點(diǎn)處），機(jī)器效率提升不多，生產(chǎn)效率達(dá)到極限，產(chǎn)能達(dá)到飽和。

圖2 機(jī)器效率與裝載點(diǎn)數(shù)的函數(shù)關(guān)系

（5）連線緩沖器節(jié)省換料時(shí)間

一般95％的生產(chǎn)方式是連線生產(chǎn)，其主要缺點(diǎn)是，當(dāng)生產(chǎn)線連線時(shí)一臺(tái)機(jī)器有問題，全線都要等待／停機(jī)，或者某一個(gè)機(jī)器換料，整條線也要等待／停機(jī)。為了避免全線等待／停機(jī)的損失，中間最好多增加緩沖裝置（Buffer）。緩沖器的作用是，在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只當(dāng)做傳送設(shè)備，當(dāng)某臺(tái)機(jī)器需要換料時(shí)，緩沖器起到存儲(chǔ)印制板的作用。增加的緩沖器數(shù)量與生產(chǎn)線的節(jié)拍和線體長(zhǎng)度接合起來考慮。比如，一生產(chǎn)線，生產(chǎn)一塊板的時(shí)間30 s，可在兩臺(tái)機(jī)器之間增加4個(gè)緩沖器，當(dāng)前面的機(jī)器需要換料時(shí)，緩沖器中的4塊板可以供后面貼片機(jī)2 min的生產(chǎn)用量，剛好夠一個(gè)換料時(shí)間——2 min，而不影響全線生產(chǎn)。

如果出現(xiàn)極端現(xiàn)象，例如，同時(shí)換2～3盤料，也會(huì)造成停機(jī)現(xiàn)象。如何有效解決換料損失的時(shí)間。目前解決換料的最好辦法是不停機(jī)換料，要求機(jī)器軟件有某項(xiàng)功能，即機(jī)器能提前報(bào)警某種元件快要用完，需要及時(shí)補(bǔ)充和更換元件，這樣員工在設(shè)備不停機(jī)的狀態(tài)下，將需要補(bǔ)充的元件用接料帶和工裝接上，這樣一個(gè)員工可以不停地在生產(chǎn)線上換料，補(bǔ)充元件。

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