當(dāng)新的產(chǎn)晶程序做好并優(yōu)化好后，就需要在機(jī)器上運(yùn)行此程序進(jìn)行貼片生產(chǎn)。理想狀態(tài)是將產(chǎn)品程序加載到機(jī)器的控制器后，并且元件已經(jīng)按照送料器上料清單安裝好，那么貼片機(jī)就可以開(kāi)始穩(wěn)定地連續(xù)地進(jìn)行批量生產(chǎn)。但實(shí)際上往往還必須經(jīng)過(guò)一些較長(zhǎng)時(shí)間的程序調(diào)試和試生產(chǎn)，貼片機(jī)才能夠真正穩(wěn)定地連續(xù)地生產(chǎn)。在以下幾個(gè)方面，程序和數(shù)據(jù)庫(kù)可能需要調(diào)整。

（1）元件數(shù)據(jù)庫(kù)中參數(shù)

在開(kāi)始編程時(shí)，有時(shí)并沒(méi)有線路板和元件的樣品，只能通過(guò)CAD、B0M或者線路板的貼裝圖形等資料來(lái)進(jìn)行編程。由于部分元件不是標(biāo)準(zhǔn)元件，在隨即所帶的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)中找不到完全一樣的元件資料，新建的元件數(shù)據(jù)庫(kù)可能在機(jī)器上會(huì)難以通過(guò)識(shí)別達(dá)到校正的目的，如元件可供識(shí)別的特征、元件的吸嘴選擇、相機(jī)識(shí)別燈光的設(shè)置、送料器的選擇和元件的方向等。

（2）元件的貼裝坐標(biāo)

在程序制作時(shí)，有時(shí)不能拿到線路板的原始坐標(biāo)資料，程序中的坐標(biāo)為程序機(jī)所得，或?yàn)槠渌麢C(jī)器的程序所得。

（3）基準(zhǔn)｀點(diǎn)的坐標(biāo)

有時(shí)所得到的線路板坐標(biāo)資料只有元件的貼裝坐標(biāo)，而沒(méi)有基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)。

（4）送料器的型號(hào)和方向

在程序制作時(shí)，往往沒(méi)有元件和包裝的樣品，在送料器的型號(hào)和元件的方向確定時(shí)，需要依靠以往的經(jīng)驗(yàn)。有部分元件的取料中心和送料器默認(rèn)的不一致，需要重新校正和修改此元件送料器的取料位置。

在一個(gè)新產(chǎn)品上機(jī)調(diào)試時(shí)，一般需要以下步驟（如圖1所示）。

由于以上等原因，一個(gè)新的產(chǎn)品上機(jī)運(yùn)行后還需要花數(shù)小時(shí)，甚至幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間來(lái)進(jìn)行程序的調(diào)整才能穩(wěn)定地生產(chǎn)。而在調(diào)整期間，自動(dòng)貼片生產(chǎn)線會(huì)生產(chǎn)出大量的不合格產(chǎn)品。而對(duì)于一條價(jià)值往往在成百萬(wàn)甚至上千萬(wàn)的貼片生產(chǎn)線，每耽誤一分鐘都會(huì)造成大量的損失。特別是一些特點(diǎn)為多功能、小批量，每天一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品更換多在幾次甚至十幾次的生產(chǎn)廠商，生產(chǎn)線的實(shí)際效率和產(chǎn)晶的合格直通率都會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品調(diào)試所占用大量的時(shí)間和低效率而大大地降低。

圖1 新產(chǎn)品調(diào)試步驟

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