序號(hào)　故障產(chǎn)生原因排除方法

1碳膜方阻偏高　1.網(wǎng)版膜厚太薄　1.增大網(wǎng)膜厚度

2.網(wǎng)目數(shù)太大2.降低選擇的網(wǎng)目數(shù)

3.碳漿粘度太低3.調(diào)整碳漿粘度

4.固化時(shí)間太短4.延長(zhǎng)固化時(shí)間

5.固化抽風(fēng)不完全　5.增大抽風(fēng)量

6.固化溫度低6.提高固化溫度

7.網(wǎng)印速度太快7.降低網(wǎng)印速度

2碳膜圖形滲展　1.網(wǎng)印碳漿粘度低　1.調(diào)整碳漿粘度

2.網(wǎng)印時(shí)網(wǎng)距太低2.提高網(wǎng)印的網(wǎng)距

3.刮板壓力太大3.降低刮板壓力

4.刮板硬度不夠4.調(diào)換刮板硬度

3碳膜附著力差　1.印碳膜之間板面未處理清潔　1.加強(qiáng)板面的清潔處理

2.固化不完全2.調(diào)整固化時(shí)間和溫度

3.碳漿過(guò)期3.更換碳漿

4.電檢時(shí)受到?jīng)_擊4.調(diào)整電檢時(shí)壓力

5.沖切時(shí)受到?jīng)_擊5.模具是否在上模開(kāi)槽

4碳膜層針孔1.刮板鈍1.磨刮板的刀口

2.網(wǎng)印的網(wǎng)距高2.調(diào)整網(wǎng)距

3.網(wǎng)版膜厚不均勻3.調(diào)整網(wǎng)版厚度

4.網(wǎng)印速度快4.降低網(wǎng)印速度

5.碳漿粘度高5.調(diào)整碳漿粘度

6.刮板硬度不夠6.更換刮板硬度