摘 要： 設計了一種視覺自動對準系統(tǒng)，分析了系統(tǒng)設計時各關鍵技術環(huán)節(jié)?；陔p核控制，設計了基于FPGA控制CCD圖像采集和基于Nios II的多種內(nèi)核，重點介紹了傳動軸的角度量控制模型，設計了基于Nios II的LCD驅(qū)動以實現(xiàn)液晶顯示、基于ARM的觸摸屏輸入以實現(xiàn)人機交互以及AT91SAM7S64驅(qū)動以實現(xiàn)ARM與PC的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?。實驗結果表明，本系統(tǒng)具有應用價值高、速度高、可靠性高、故障少等優(yōu)點。
關鍵詞： 視覺自動對準系統(tǒng)； 觸摸屏； ARM； Nios II

IC成型、分離和自動排管作為芯片封裝的后工序，可以完成芯片封裝后的成型、芯片分離和芯片排列入管。成型、分離和自動排管系統(tǒng)的性能決定了生產(chǎn)IC的速度及產(chǎn)品質(zhì)量等指標。目前國內(nèi)大多數(shù)芯片封裝企業(yè)的成型、分離和自動排管系統(tǒng)的功能單一，速度一般在40~60次/min，噪聲大、速度慢、精度也不高。本設計采取光機電一體化技術及凸輪帶動沖頭傳料片機構同步?jīng)_壓機臺設計方案，電腦控制CCD圖像識別裝置通過取像、找參考點、圖像分析幾個步驟來對產(chǎn)品方向性、引腳數(shù)及外型進行檢測判斷，設備具有噪聲低、精度高、可靠性高、速度快等優(yōu)點，芯片、封裝、系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化。
1 系統(tǒng)總體結構
　　整個系統(tǒng)由自動上料、導料和收料等幾個部分組成。CCD圖像識別裝置對產(chǎn)品方向性、腳數(shù)及外形進行檢測判斷?？刂葡到y(tǒng)的輸入輸出接口與被控電機的連接關系如圖1所示。CPU通過輸出控制可以完成X、Y、Z與A軸的控制[1]。

如圖2所示，視覺定位由光學對準系統(tǒng)工作臺、CCD攝像部分、FPGA、ARM及計算機控制系統(tǒng)等部分組成[2]。它對采集到的圖片進行濾波、特征提取、色澤分析，從而得到基準點的坐標，使定位精度和貼片效率顯著