摘要：針對目前農(nóng)產(chǎn)品種子倉庫存儲自動化程度低且不易大面積管理的現(xiàn)狀，提出采用以Atmel公司的AT89系列單片機為核心的智能溫、濕度控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過串行通信方式實現(xiàn)上下位機溫、濕度給定值的設定，增強倉庫的智能化，搭建了基于單片機的硬件電路，系統(tǒng)的軟硬件均通過測試，并對該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖和工作原理以及軟件模糊控制算法做以簡單介紹，實際使用中效果良好。
關(guān)鍵詞：單片機；SHT11；DS1302；溫、濕度控制

0 引言
    溫、濕度控制廣泛應用于人們的生產(chǎn)和生活中，對于農(nóng)產(chǎn)品種子來說，對環(huán)境溫度與濕度有著比較嚴格的要求。人們通常使用溫度計、濕度計來測量倉庫的溫度和濕度，通過人工加熱、加濕、通風和降溫等方法來控制倉庫的溫、濕度，這種方法不但控制精度低、實時性差，而且操作人員的勞動強度大。同時溫度與相對濕度的大幅度變化可能導致種子大范圍腐爛或者影響種子的發(fā)芽率，從而帶來極大的經(jīng)濟及財產(chǎn)損失。因此，保持適宜的倉庫溫度、濕度對保證農(nóng)產(chǎn)品種子存儲質(zhì)量十分重要。
    目前市場上的各種溫度控制設備大多只能根據(jù)簡單的溫度變化規(guī)律制定控制算法，系統(tǒng)擴展性較差。本系統(tǒng)采集了種子倉庫所在地一年的溫度變化規(guī)律，并使用能適應季節(jié)變化、節(jié)省能源的模糊控制算法，結(jié)合AT89S51單片機技術(shù)研制了一種穩(wěn)定性高、成本低的溫、濕度智能控制系統(tǒng)，采用上、下位機控制結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)全方位智能化的倉庫管理控制系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理
    該系統(tǒng)采用PC機作為上位機監(jiān)控單元，AT89S51單片機作為下位機控制器，其外圍設備包括溫度、濕度檢測模塊，溫、濕度輸出控制模塊，鍵盤輸入模塊、LCD顯示模塊及上下位機通信模塊、報警模塊等。其中外圍設備采用RS 485串行通信接口方式和上位機實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)交換，用以實現(xiàn)向用戶發(fā)送信息，用戶對設備進行操作處理等功能。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

    本系統(tǒng)可以通過鍵盤設定模塊或者上位機下裝模塊進行系統(tǒng)給定值的設置來調(diào)整倉庫溫、濕度控制范圍。溫度、濕度檢測模塊將倉庫內(nèi)的溫、濕度信息傳到單片機，單片機根據(jù)實際情況發(fā)出控制信號驅(qū)動控制模塊進行相應操作，同時將當前信息存儲到單片機相應內(nèi)存單元中并上傳數(shù)據(jù)到上位機顯示及保存。當溫度或者濕度超過設定的范圍上下限時，控制器將會啟動或者停止相應設備來調(diào)整環(huán)境濕度和溫度，同時將各種調(diào)整信息在LCD上顯示并發(fā)出報警信號?？刂菩畔⑼瑫r在上位機顯示并報警，建立控制日志保存。另外還可以設計一些通用接口，為以后設備功能擴展提供方便。

2 系統(tǒng)硬件設計
2．1 控制器的設計
    此系統(tǒng)下位機采用模塊化設計，由AT89S51主控芯片，溫、濕度檢測模塊，輸出控制模塊，鍵盤輸入模塊，LCD顯示模塊，上下位機通信模塊等幾部分組成。溫、濕度檢測模塊使用數(shù)字溫度傳感器。DS18B20測量倉庫的溫度，使用溫、濕度傳感器SHT11測量濕度。輸出控制模塊的控制信號由單片機控制器提供，通過光電隔離器傳送信號到繼電器控制各執(zhí)行電機動作來調(diào)節(jié)倉庫的溫、濕度。單片機的P2．0～P2．4接口分別作為驅(qū)動空調(diào)加熱制冷、循環(huán)風機、排濕窗風門的I／O接口。在I／O接口輸出電平為0時，K1開關(guān)斷開，相應執(zhí)行電機不工作；在I／O接口輸出電平為1時，光電隔離器輸出信號使K1開關(guān)閉合，相應執(zhí)行電機工作。鍵盤和通信模塊采用查詢方式實現(xiàn)對控制系統(tǒng)的設置，從而達到對系統(tǒng)溫、濕度值和其限定范圍的及時調(diào)節(jié)。如果出現(xiàn)異常情況，設備將立即通過RS 485將事件傳送給遠程主機，發(fā)出報警信號。
2．2 溫度檢測模塊
    此系統(tǒng)的溫度檢測模塊根據(jù)倉庫面積的大小可增加多處檢測點，而數(shù)字溫度傳感器DS18B20就具有支持多點組網(wǎng)的功能，可將多個DS18B 20并連在惟一的三線上，實現(xiàn)多點溫度檢測，其測溫范圍為-55～+125℃，固有測溫分辨率為0．5℃，工作電源為DC 3～5 V，測量結(jié)果以9～12位數(shù)字量的方式串行傳送。其檢測電路如圖2所示。

2．3 濕度檢測模塊
    濕度測量模塊為了節(jié)省控制器I／O接口并方便以后的芯片功能擴展，采用SHT11溫、濕度傳感器。此傳感器是高度集成，將溫度感測、濕度感測、信號變換、A／D轉(zhuǎn)換和加熱器等功能集成到一個芯片上，提供二線數(shù)字串行接口SCK和DATA，接口簡單，支持CRC傳輸校驗，傳輸可靠性高，測量精確度高，由于同時集成溫、濕度傳感器，可以提供溫度補償?shù)臐穸葴y量值和高質(zhì)量的露點計算功能。SHT11可通過DATA數(shù)據(jù)總線直接輸出數(shù)字量濕度值。該濕度值稱為“相對濕度”，需要進行線性補償和溫度補償后才能得到較為準確的濕度值。由于相對濕度數(shù)字輸出特性呈一定的非線性，因此為了補償濕度傳感器的非線性，可按下式修正濕度值：
   
    式中：RHlinear為經(jīng)過線性補償后的濕度值；SORH為相對濕度測量值；C1，C2，C3為線性補償系數(shù)，取值如表1所列。

    而實際溫度和測試參考溫度25℃有所不同，所以對線性補償后的濕度值進行溫度補償很有必要。補償公式如下：
   
    式中：RHtrue為經(jīng)過線性補償和溫度補償后的濕度值；T為測試濕度值時的溫度(單位：℃)；t1和t2為溫度補償系數(shù)，取值如表2所示。

    具體濕度檢測模塊電路如圖3所示。

2．4 輸出驅(qū)動控制模塊及報警模塊
    輸出驅(qū)動控制模塊通過控制芯片產(chǎn)生電信號，控制相應的設備運轉(zhuǎn)或者停止，實現(xiàn)倉庫溫度和濕度的自動調(diào)節(jié)。當檢測到的溫度和濕度值大于或小于設定值時，報警模塊同時會發(fā)生報警信號通知用戶注意當前狀況，必要時需采取相應人工措施。

3 系統(tǒng)軟件設計
    由于溫、濕度變化規(guī)律性不強，被檢測對象的溫、濕度具有非線性、熱慣性、時變性等特點，較難建立精確的數(shù)學模型。而模糊控制算法不需要建立精確的數(shù)學模型，可依據(jù)人工實際操作經(jīng)驗，將其抽象為一系列的控制算法后通過計算機完成控制過程，具有控制動態(tài)響應好、超調(diào)小、穩(wěn)定性強等特點。
    控制器可以自動檢測晝夜、季節(jié)、室內(nèi)環(huán)境溫、濕度值的變化，利用模糊算法實現(xiàn)自動控制過程。倉庫存儲土豆種子的溫度控制在-1～+3℃之間，相對濕度保持在45％～70％較為適宜。
    溫、濕度控制程序中，溫、濕度各有2個輸入數(shù)據(jù)和1個輸出數(shù)據(jù)。e為溫、濕度偏差；△e為溫、濕度變化率；u為輸出控制變量，其值分別為：
   
    其中：PL表示負大；PM表示負中；PS表示負??；NS表示正??；NM表示正中；NL表示正大。然后根據(jù)專家知識和操作人員的經(jīng)驗，建立模糊控制表。其模糊關(guān)系可以用多個條件語句表示，例如：IF e=NL and △e=NL then u=SM；根據(jù)模糊推理進行運算，即可推出控制結(jié)果。
    在主程序中，主要負責倉庫中溫、濕度的實時顯示，讀取并處理傳感器測量的溫、濕度值，當實際值與事先設定的溫、濕度上下限值不同時，發(fā)出控制信號，驅(qū)動輸出控制單元啟動或停止執(zhí)行控制電機，同時發(fā)出報警信號，通知用戶當前發(fā)生的狀況并作相應控制日志記錄。
主程序流程圖和溫、濕度采集處理流程圖分別如圖4，圖5所示。

4 結(jié)語
    采用模糊控制算法非常適合大型倉庫中多點溫度和濕度的檢測與控制，具有可靠性高、成本低廉、能耗低、反應靈敏、以及可擴展性好等特點。該設備具備一定的通用性，經(jīng)過簡單的改進，就能服務于國防工業(yè)、農(nóng)業(yè)等生產(chǎn)上的各個方面。