論述了變頻調速恒壓供水的原理及由AT89C51組成的變頻調速恒壓供水控制系統(tǒng)的硬件組成和軟件設計方法。

1工作原理

變頻調速恒壓供水與水塔或樓頂的高位水箱供水相比，具有投資省、節(jié)約能源、水質遭二次污染的機會少等優(yōu)點，越來越多的城市和生活小區(qū)已經或正打算采用變頻調速恒壓供水。變頻調速恒壓供水系統(tǒng)構成如圖1。

其工作原理是：控制器通過檢測實際水壓值，比較設定水壓值和實際水壓值的差別，按PID控制規(guī)律運算后，輸出控制信號至變頻器，變頻器則根據控制器的輸入信號調節(jié)水泵電機的供電電壓和頻率。

當用水量增加時，控制器控制變頻器使電動機的電壓和頻率加大，水泵轉速升高，出水量增加;當用水量減少時，控制器控制變頻器使電動機的電壓和頻率降低，水泵轉速下降，出水量減少。通過這種控制方式，就可以使自來水管道壓力保持在設定值上。

由于變頻器的價格較高，變頻調速恒壓供水系統(tǒng)通常采用多臺水泵并聯(lián)運行，幾臺水泵共用一臺變頻器。工作時，控制器根據用水量的大小，控制配電系統(tǒng)自動選擇所需投入運行的水泵數量，一般方法是保持其中一臺水泵處于變頻器控制下，其它水泵則根據供水量的變化，在工頻下全速運行或停機待命。

2單片機控制器設計

2.1硬件設計

單片機控制器及變頻調速恒壓供水系統(tǒng)的原理接線圖如圖2。系統(tǒng)采用Atmel公司的AT89C51單片機作為控制CPU(因為該單片機片內具有4KB的Flash　Memory);為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行，采用MAX813作為系統(tǒng)的電壓監(jiān)控及Watchdog電路;壓力變送器送來的4～20mA的壓力信號經IC7轉換為0～5V的電壓信號;由A/D轉換電路ADC0809將壓力傳感器的檢測水壓值和設定電位器的設定值轉換為數字量，供單片機使用;D/A轉換電路采用DAC0832，將單片機輸入的控制量轉換為4～20mA電流環(huán)，控制變頻器的輸出頻率。由單片機到配電部分的控制信號及系統(tǒng)的一些控制開關命令，均通過光電耦合電路進行隔離，以減少強電回路對單片機的影響。

2.2軟件設計

假設供水系統(tǒng)共有2臺水泵，其中水泵1為變頻運行，水泵2為工頻運行，由接觸器分別啟動或停止，單片機通過繼電器控制接觸器的工作。軟件設計如下：

2.2.1單片機接口地址分配和控制端口功能

A/D轉換器ADC0809：80XXH～87XXH;壓力傳感器為IN0通道，設定電位器為IN1通道。

D/A轉換器DAC0832：08XXH。

水泵1繼電器控制P1.0：當P1.0=0時，水泵1開;當P1.0=1時，水泵1停。

水泵2繼電器控制P1.1：當P1.1=0時 ，水泵2開;當P1.1=1時，水泵2停。

開機命令P1.2：當P1.2=0時，系統(tǒng)開始工作，當P1.2=1時，系統(tǒng)停止工作。

2.2.2軟件程序設計

變頻調速恒壓供水系統(tǒng)的單片機控制器軟件包括主程序、控制量計算子程序、繼電器控制子程序、A/D轉換子程序、延時子程序等。

主程序包括系統(tǒng)初始化，開機命令的檢測等，主程序框圖見圖3。

T1中斷服務程序包括了除主程序以外的所有子程序的管理和應用，程序框圖見圖4。

A/D轉換采用定時轉換方式，啟動A/D后，用軟件延時150μs，再讀出轉換結果。

繼電器控制子程序完成水泵2的運轉和停止控制。由于變頻器的控制量與水泵1的運轉速度直接相關，因此程序根據變頻器的控制量大小就可判斷水泵1的工作狀態(tài)。如控制量為零，說明系統(tǒng)壓力過高，水泵1已經調至最低轉速，這時需要水泵2停止工作;如果控制量為最大值，說明系統(tǒng)壓力過低，水泵1已經調至最高轉速，這時需要水泵2投入運行。由于供水系統(tǒng)壓力的變化慣性較大，所以當控制量出現(xiàn)最大值或最小值后，需延時一段時間，在延時階段經過反復測量，如果控制量一直不變，再進行切換。系統(tǒng)多于2臺水泵時，切換原理相同，但需增加判斷多臺水泵開、停狀態(tài)的循環(huán)判斷程序。

繼電器控制子程序框圖見圖5。

控制量計算子程序包括變頻器控制量的計算和控制量的輸出，其中控制規(guī)律采用PID調節(jié)規(guī)律。

控制量計算子程序框圖見圖6。

3結論

變頻調速恒壓供水是現(xiàn)代化城市和生活小區(qū)供水的發(fā)展方向，采用單片機控制的變頻供水系統(tǒng)具有工作可靠、實現(xiàn)容易、價格低廉等特點，是較理想的控制器。