摘要：煙葉烤房要實(shí)現(xiàn)對(duì)溫濕度的精準(zhǔn)控制就必須進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)測(cè)控制。基于這一要求，設(shè)計(jì)了一種基于AT89C51微處理器和SHT11數(shù)字溫濕度傳感器的智能測(cè)控系統(tǒng)，能夠高效率地實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多點(diǎn)采樣控制，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鑒于烤房?jī)?nèi)溫濕度變化的時(shí)滯性、非線性特點(diǎn)，采用了模糊控制算法，用組態(tài)軟件作為上位機(jī)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)軟件，RS 485為串口通信接口實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程的有效測(cè)控，為現(xiàn)代化煙葉烤房的集中管理提供了一種途徑。
關(guān)鍵詞：SHT11溫濕度傳感器；AT89C51；烤煙房；組態(tài)軟件

0 引言
    煙葉烘烤過(guò)程的溫濕度能否精準(zhǔn)測(cè)控決定著煙葉的質(zhì)量。傳統(tǒng)上煙葉烘烤過(guò)程的幾十個(gè)小時(shí)一般完全由人工監(jiān)測(cè)，利用于濕球玻璃溫度計(jì)采集數(shù)據(jù)。主要出現(xiàn)問(wèn)題如下：無(wú)法確保烘烤出的煙葉質(zhì)量好壞；監(jiān)測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大；效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，為解決上述問(wèn)題，就必須對(duì)烤房進(jìn)行改造。為此，本文介紹了一種基于AT89C51單片機(jī)和SHT11數(shù)字溫濕度傳感器的多點(diǎn)采樣的新型烤房智能測(cè)控系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)硬件總體設(shè)計(jì)
    根據(jù)烤煙房的具體要求，本系統(tǒng)主要由AT89C51單片機(jī)、SHT11溫濕度傳感器、加熱控制裝置、排濕控制裝置、液晶顯示、通信裝置和上位機(jī)裝置等部分組成。系統(tǒng)框圖如圖1所示。

1．1 微控制器的選擇
    本文設(shè)計(jì)的系統(tǒng)采用成本低且體積小，靈活性高的AT89C51芯片作為控制系統(tǒng)的核心。該芯片采用ATMEL公司的高密度、非易失性存儲(chǔ)制造技術(shù)，與工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的MCS-51指令集和輸出管腳相兼容，具有低壓、高性能的CMOS 8位微處理器。其特點(diǎn)如下：豐富的I／O口資源、帶有2 KB閃存、單片機(jī)的可擦除只讀存儲(chǔ)器可以反復(fù)擦寫1 000次、2個(gè)16位定時(shí)／計(jì)數(shù)器、1個(gè)5向量?jī)杉?jí)中斷結(jié)構(gòu)、1個(gè)全雙工串行通信口、片內(nèi)振蕩器及時(shí)鐘電路。
1．2 傳感器的選擇
    SHT11是一種采用CMOSENS專利技術(shù)(CMOS和傳感器技術(shù)的融合)制造的數(shù)字式溫濕度傳感器。測(cè)溫范圍是-40～+123．8℃，分辨率為0．01℃，測(cè)量露點(diǎn)精度小于±1℃，測(cè)量相對(duì)濕度范圍為0～100％，分辨率達(dá)0．03％RH，最高精度為±2％RH。該芯片屬于數(shù)字式輸出，具有免調(diào)試、免標(biāo)定、免外圍電路及電路互換性等優(yōu)點(diǎn)，已成為現(xiàn)代溫濕度測(cè)控方向的首選，內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示。

    SHT11芯片的工作原理是由兩個(gè)傳感器分別產(chǎn)生相對(duì)溫度和濕度信號(hào)，然后分別傳輸?shù)?4位的ADC進(jìn)行A／D轉(zhuǎn)換、標(biāo)準(zhǔn)和糾錯(cuò)，最后通過(guò)二線制的串行接口將相對(duì)濕度和溫度數(shù)據(jù)傳送至微處理器，再利用微控制器完成非線性和溫度補(bǔ)償。
    烤房?jī)?nèi)的溫濕度測(cè)控是基于整個(gè)烤房空間的，由于種種因素的影響使得烤房?jī)?nèi)溫濕度不均勻、不統(tǒng)一，采用多點(diǎn)測(cè)控系統(tǒng)可控制整個(gè)測(cè)量空間溫濕度的精準(zhǔn)性、均勻性和統(tǒng)一性，即在采樣時(shí)微處理器同時(shí)對(duì)多個(gè)SHT11芯片發(fā)出指令，結(jié)合烤房的具體要求，本系統(tǒng)設(shè)置4個(gè)采樣點(diǎn)，每個(gè)SHT11芯片的SCK線都接到統(tǒng)一的I／O口，而DATA線則分別接到不同的I／O口。其次，如果烤房需要再增加采樣點(diǎn)時(shí)只需要增加對(duì)應(yīng)的I／O口數(shù)，然后稍作程序修改即可達(dá)到需要。這樣每次微控制器發(fā)出測(cè)量指令后，所有的SHT11芯片同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采樣，按照這種方案設(shè)計(jì)只需等待一次數(shù)據(jù)采樣時(shí)間就可以完成所有采樣點(diǎn)的采樣工作，大大縮短了數(shù)據(jù)采樣時(shí)間，為測(cè)控系統(tǒng)的快速響應(yīng)提供了條件。SHT11芯片與AT89C51微處理器連接電路圖如圖3所示。

1．3 輔助設(shè)置
    為了提高烤煙的質(zhì)量，在烤煙過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ缮媸潜匾摹ｆI盤設(shè)置為啟動(dòng)鍵／停止鍵、復(fù)位鍵(初始化溫濕度值)、參數(shù)設(shè)定鍵、顯示切換鍵、烤程選擇鍵等。
    顯示器采用性價(jià)比較高的1602LCD液晶顯示器，可以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)直觀了解烤房?jī)?nèi)部溫、濕度情況。串口通信部分采用MAX232芯片進(jìn)行TTL電平和RS 485電平之間的轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)數(shù)據(jù)傳輸，加入串口的目的：給單片機(jī)下載程序；使微控制器具有遠(yuǎn)程通信或遠(yuǎn)程監(jiān)控的功能；將微控制器每天采集到的數(shù)據(jù)的極限值和發(fā)生異常的數(shù)據(jù)記錄在其內(nèi)部的EPROM中，當(dāng)工作人員需要查看數(shù)據(jù)時(shí)，可以直接通過(guò)串口讀取數(shù)據(jù)。由于RS 485傳輸最長(zhǎng)距離可達(dá)1．5 km，為提高系統(tǒng)遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸?shù)目垢蓴_能力在系統(tǒng)中設(shè)置兩級(jí)光電耦合器。

    執(zhí)行裝置主要是按照?qǐng)D4所示烤煙過(guò)程對(duì)溫濕度的要求來(lái)控制加熱風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，考慮到電磁兼容性采用4N25光電耦合器來(lái)驅(qū)動(dòng)固態(tài)繼電器來(lái)控制。固態(tài)繼電器具有動(dòng)作快、工作穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)及體積小等優(yōu)點(diǎn)，在電路中起著自動(dòng)調(diào)節(jié)，安全保護(hù)，轉(zhuǎn)換電路等作用。

2 軟件設(shè)計(jì)
    本系統(tǒng)程序采用C語(yǔ)言編寫，這樣可以縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，使程序易于調(diào)試和維護(hù)，可靠性高，可讀性和可移植性好。主要是把接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、并比較、反饋、輸出到溫、濕度控制執(zhí)行裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)烤房?jī)?nèi)溫、濕度的測(cè)控。程序采用模塊化控制設(shè)計(jì)，循環(huán)式工作模式，周期為2 s，主要包括主程序、溫濕度采樣子程序、溫濕度執(zhí)行子程序、模糊控制子程序、中斷服務(wù)子程序、數(shù)據(jù)傳輸子程序等。
    打開電源系統(tǒng)復(fù)位、初始化后微微處理器按照采樣到的當(dāng)前溫度值為起點(diǎn)，根據(jù)設(shè)定的各烤程溫度值選定相應(yīng)的升溫斜率以及相應(yīng)的時(shí)間間隔，然后由相應(yīng)的模糊子程序根據(jù)控制精度對(duì)烤煙房進(jìn)行控制，當(dāng)采樣到烤煙房溫度達(dá)到烤程設(shè)定值時(shí)，終止升溫控制過(guò)程轉(zhuǎn)入恒溫控制狀態(tài)，當(dāng)溫度低于當(dāng)前烤程的恒溫時(shí)就有微控制器發(fā)送指令給執(zhí)行裝置控制加熱器加熱，當(dāng)溫度高于當(dāng)前烤程的恒溫時(shí)加熱裝置停止加熱，溫濕度異常時(shí)報(bào)警器啟動(dòng)。同時(shí)，間隔1 h記錄一次溫濕度，顯示在上位機(jī)系統(tǒng)的歷史曲線里面，以供查詢。同理，濕度控制也類似于溫度。其次，在烤煙過(guò)程中一定要注意烤煙房的密閉性以保證烤出的煙葉質(zhì)量。其中主控制程序流程圖如圖5所示。

2．1 模糊控制
    在3段式烤煙工藝中，第一、三段升溫固定斜率為1℃／h，第二段升溫固定斜率為0．5℃／h。其余時(shí)間段為恒定溫度階段，如圖4所示?？緹煼靠臻g大，溫濕度控制存在很大的強(qiáng)時(shí)變、滯后性、非線性等特點(diǎn)，而模糊控制系統(tǒng)的魯棒性強(qiáng)，干擾和參數(shù)變化對(duì)控制效果的影響被大大減弱，尤其適合于強(qiáng)時(shí)變、滯后、非線性系統(tǒng)的控制，所以模糊控制比傳統(tǒng)式的溫濕度控制、PID等控制有著明顯的優(yōu)勢(shì)。模糊控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，從而使控制系統(tǒng)具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力和智能性。
2．2 人機(jī)交互界面系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    組態(tài)軟件，又稱組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)軟件，是指一些數(shù)據(jù)采集與過(guò)程控制的專用軟件。該軟件處在自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級(jí)的軟件平臺(tái)和開發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)控功能的、通用層次的軟件工具。上位機(jī)顯示裝置采用組態(tài)軟件中常用的軟件組態(tài)王。組態(tài)王(KingView)由北京亞控科技發(fā)展有限公司開發(fā)，目前在市場(chǎng)上廣泛推廣KingView 6．53，KingView 6．55版本。本系統(tǒng)采用經(jīng)典KingView 6．51版本，實(shí)際烤煙實(shí)驗(yàn)開機(jī)畫面如6所示。

3 結(jié)語(yǔ)
    本文設(shè)計(jì)的多點(diǎn)烤煙房測(cè)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、程序設(shè)計(jì)方便、I／O口擴(kuò)展簡(jiǎn)便；另外，該系統(tǒng)既具有現(xiàn)場(chǎng)直觀了解溫濕度的功能，又具有遠(yuǎn)程通信功能，為現(xiàn)代化烤煙房群的集中管理提供了必要條件。經(jīng)過(guò)實(shí)際煙農(nóng)使用，此設(shè)計(jì)滿足了3段式烘烤工藝的要求，實(shí)現(xiàn)了對(duì)烤房的遠(yuǎn)程集中監(jiān)測(cè)，所以該系統(tǒng)較傳統(tǒng)上的烤煙房有很大的改進(jìn)，可在現(xiàn)代烤煙房應(yīng)用中廣泛推廣。