摘要：本文以LDC1000電感傳感器以及飛思卡爾Kinetis系列微控制器K60為核心，組成具有定位功能的金屬探測(cè)系統(tǒng)。通過金屬的渦流效應(yīng)對(duì)金屬物體進(jìn)行檢測(cè)，能夠在一定范圍內(nèi)迅速定位出金屬物體的精確位置。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，距離物體中心定位誤差不超過4 mm，最小可以檢測(cè)出2 cm2大小的金屬物體。測(cè)量數(shù)據(jù)在單片機(jī)中進(jìn)行處理，軟件上采用了數(shù)字濾波，進(jìn)一步減少了誤差干擾信號(hào)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與精確性。該系統(tǒng)可通過LCD液晶顯示屏顯示當(dāng)前金屬物體所在具體位置，并利用按鍵實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。

關(guān)鍵詞：金屬探測(cè)儀;LDC1000;飛思卡爾;微控制器;LCD

引言

金屬探測(cè)儀作為一種非接觸式檢測(cè)裝置，在工業(yè)領(lǐng)域以及日常安檢中有著十分廣泛的應(yīng)用，對(duì)于金屬的檢測(cè)，金屬探測(cè)儀往往需要有較高的精確度以及較快的反應(yīng)速度。本文以飛思卡爾Kinetis系列微控制器K60為控制核心，通過LDC1000電感傳感器來探測(cè)金屬物體的位置。LD C1000電感傳感器是利用電磁感應(yīng)的原理來探測(cè)與金屬物體的間距，而且對(duì)于不同的金屬材質(zhì)，其感應(yīng)的強(qiáng)度也不同。將LDC1000電感傳感器的數(shù)據(jù)傳輸至微控制器中，經(jīng)過軟件處理后最終確定金屬的位置。通過直線電機(jī)和滑軌來控制LDC1000電感傳感器探頭的運(yùn)動(dòng)與探測(cè)。由于橫向掃描的精度要求高，所以選用步進(jìn)電機(jī)的方法來掃描，而縱向掃描要求速度快，所以選用直線電機(jī)來掃描。

同時(shí)，系統(tǒng)可以通過撥碼開關(guān)來選擇探測(cè)的金屬物體類型，且探測(cè)的時(shí)間和探測(cè)到的金屬物體的位置可由液晶顯示，具有較好的人機(jī)界面。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，控制精度高，可以廣泛地用于機(jī)場(chǎng)、車站、碼頭等地方的安檢，既可檢測(cè)旅客包裹中帶有的危險(xiǎn)管制刀具等，也可以檢測(cè)藏在人眼所觀察不到的地方的金屬。

1 LDC1000工作原理簡介

LDC1000是一款非接觸式、短程傳感的電感檢測(cè)傳感器芯片，能夠?qū)⒛M電感值轉(zhuǎn)換為數(shù)值量，同時(shí)具有低成本、高分辨率遙感的導(dǎo)電性。它的內(nèi)置處理芯片具有SPI通信接口，能夠很方便地與單片機(jī)進(jìn)行通信。LDC1000只需要外接一個(gè)PCB線圈或者自制線圈就可以實(shí)現(xiàn)非接觸電感檢測(cè)，測(cè)試外部金屬物體和 LDC相連的測(cè)試線圈的空間位置關(guān)系。利用這個(gè)特性配以外部設(shè)計(jì)的金屬物體，即可很方便地實(shí)現(xiàn)水平或垂直距離檢測(cè)、角度檢測(cè)、位移檢測(cè)、運(yùn)動(dòng)檢測(cè)、振動(dòng)檢測(cè)和金屬成分檢測(cè)。

LDC1000的電感檢測(cè)利用的是電磁感應(yīng)原理。如圖1所示，傳感器內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一個(gè)交變電流，加在PCB線圈或者自制線圈上，線圈周圍會(huì)產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，這時(shí)如果有金屬物體進(jìn)入這個(gè)電磁場(chǎng)，則會(huì)在金屬物體表面產(chǎn)生渦流(感應(yīng)電流)。由于渦流電流跟線圈電流方向相反，因此渦流產(chǎn)生的感應(yīng)電磁場(chǎng)跟線圈的電磁場(chǎng)方向相反。渦流是金屬物體的距離，大小、成分的函數(shù)。渦流產(chǎn)生的反向磁場(chǎng)與線圈耦合在一起，就像是有另一個(gè)次級(jí)線圈存在一樣。LDC1000的線圈作為初級(jí)線圈，渦流效應(yīng)作為次級(jí)線圈，這樣就形成了一個(gè)變壓器。由于變壓器的互感作用，在初級(jí)線圈這一側(cè)就可以檢測(cè)到次級(jí)線圈的參數(shù)。

圖1中，Ls是初級(jí)線圈電感值，Rs是初級(jí)線圈的寄生電阻;L(d)是互感值，R(d)是互感的寄生電阻，括號(hào)中的d表示L(d)和R(d)是距離的函數(shù);交變電流只加在電感上(初級(jí)線圈)，則在產(chǎn)生交變磁場(chǎng)的同時(shí)也會(huì)消耗大量的能量。這時(shí)將一個(gè)電容并聯(lián)在電感上，由于LC的并聯(lián)諧振作用能量損耗大大減小，只會(huì)損耗在Rs和R(d)上。如圖2所示，可以看出，檢測(cè)到R(d)的損耗就可以間接地檢測(cè)到d。

LDC1000并不是直接檢測(cè)串聯(lián)的電阻，而是檢測(cè)等效并聯(lián)電阻，等效并聯(lián)模型如圖3所示，可以推導(dǎo)出等效并聯(lián)電阻的計(jì)算公式：

在LDC1000中，等效并聯(lián)電阻Rp被轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，這個(gè)數(shù)值的大小與Rp成反比。觀察式(2)可知，Rp與Rs成反比，同時(shí)由于Rs大小與LC諧振損耗成正比，由此可得數(shù)字量數(shù)值大小與LC諧振損耗成正比，渦流越大，損耗越大。

2 金屬探測(cè)定位系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)

本文以LDC1000電感傳感器以及飛思卡爾Kinetis系列微控制器K60為核心，并且由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、直線電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、LCD液晶顯示屏、矩陣按鍵、電源模塊電路、語音聲光模塊電路、紅外線模塊等組成，具體硬件連接圖如圖4所示。

為了在某個(gè)指定大小的區(qū)域內(nèi)快速檢測(cè)并定位不同材質(zhì)的目標(biāo)金屬，系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)以及直線電機(jī)，利用X軸和Y軸連續(xù)掃描工作模式。

(1)電源的選擇

由于系統(tǒng)需要驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)等，同時(shí)要求供電電源穩(wěn)定可靠，所以直接選擇數(shù)控穩(wěn)壓源進(jìn)行供電。給直線電機(jī)與步進(jìn)電機(jī)提供+12 V～-12 V的直流電壓，然后進(jìn)入降壓電路，將電壓降低到5 V以及3.3 V，給K60微控制器以及其他模塊供電。

(2)傳感器的選擇

本文選擇了OMROM反射式紅外光電開關(guān)，感應(yīng)距離為1～50 cm(可調(diào))，感應(yīng)方式為漫反射(非透明物)，工作電壓為DC 4.5～5.5 V，工作電流為50 mA，輸出方式為NPN常開，響應(yīng)時(shí)間為2ms。用來檢測(cè)直線電機(jī)伸出的長度，這樣可以隨意設(shè)置直線電機(jī)運(yùn)動(dòng)的位置范圍，以達(dá)到快速定位的目的。

(3)電機(jī)的選擇

通過比較各種電機(jī)的性能，選用了兩種電機(jī)：一種是57步進(jìn)電機(jī)，另一種是38直流電機(jī)。57步進(jìn)電機(jī)具有高耐壓性，可達(dá)到500 V，同時(shí)徑向跳動(dòng)最大0.02 mm(450g負(fù)載)，軸向跳動(dòng)最大0.08 mm(450g負(fù)載)，步距精度可達(dá)5%。38直流電機(jī)出軸直徑為5 mm，電機(jī)直徑為38mm，電機(jī)長度為67 mm，轉(zhuǎn)速可高達(dá)4 000轉(zhuǎn)。因此，將它們結(jié)合使用既可以滿足速度要求，又可以滿足精度要求。

由于LDC1000與K60控制器之間的通信是通過SPI通信協(xié)議進(jìn)行傳輸?shù)模虼诵枰獙DC1000上與SPI通信相關(guān)的4個(gè)端口SCLK、CS、 SDI、SDO與K60微控制器上的四個(gè)端口D0、D1、D2、D3相連接。D0口輸出一定頻率的高低電平來模擬時(shí)鐘信號(hào)，D1口輸出高電平，使能 LDC1000的SPI通信模塊，SDI、SDO與D2、D3進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，完成數(shù)據(jù)通信，使得K60控制器能夠進(jìn)行后續(xù)的數(shù)據(jù)處理。

系統(tǒng)需要有較好的人機(jī)交互功能，因此在外圍電路中采用4×4矩陣按鍵和Nokia5110LCD液晶顯示屏與K60微控制器的通用I/O口相連接，采用 4×4矩陣按鍵可以只通過8個(gè)I/O口達(dá)到對(duì)16個(gè)按鍵進(jìn)行識(shí)別，相對(duì)于普通按鍵，節(jié)省了一半的I/O口資源。在液晶屏的選擇上，由于系統(tǒng)需要顯示的字符并不多，Nokia5110 LCD液晶屏完全能夠滿足系統(tǒng)的要求，同時(shí)具有價(jià)格便宜的優(yōu)勢(shì)。

在系統(tǒng)中，金屬探測(cè)儀需要實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)的自動(dòng)探測(cè)功能，因此選擇在X軸上通過步進(jìn)電機(jī)來進(jìn)行橫向的移動(dòng)，以達(dá)到精確度高這一要求。在達(dá)到高精確度要求的同時(shí)需要具有較快的速度，因此在Y軸上選用直線電機(jī)來進(jìn)行縱向移動(dòng)，兩者相結(jié)合可以進(jìn)行一定范圍內(nèi)的面掃描。

對(duì)于步進(jìn)電機(jī)的控制，K60微控制器通過C1口以及E1口與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊相連接，E1口輸出高低電平控制步進(jìn)電機(jī)移動(dòng)的方向，C1口輸出PWM波控制步進(jìn)電機(jī)移動(dòng)的速度與距離，最終步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊通過A、B雙相輸出相應(yīng)的電壓驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)移動(dòng)。

對(duì)于直線電機(jī)的控制，K60微控制器通過B0、B1、B2三個(gè)端口與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊相連接，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊選擇的是簡單的H橋驅(qū)動(dòng)，可以通過改變PWM來實(shí)現(xiàn)直線電機(jī)的轉(zhuǎn)速大小與方向。同時(shí)為了能夠精確地檢測(cè)以及控制直線電機(jī)移動(dòng)的距離，系統(tǒng)通過紅外傳感器模塊進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)信號(hào)通過A16端口輸入到K60 微控制器中去。

K60微控制器的E0、E2口連接LED以及語音報(bào)警系統(tǒng)，在檢測(cè)到金屬時(shí)，K60微控制器通過在E0和E2口輸出高電平，驅(qū)動(dòng)LED發(fā)光的同時(shí)語音報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出提示音。

3 金屬探測(cè)定位系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

軟件流程圖如圖5所示。

軟件設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是控制X軸步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)長度和Y軸直線電機(jī)的移動(dòng)范圍，以及控制LCD液晶顯示屏顯示當(dāng)前探測(cè)到的金屬位置和距離。軟件的初始化包括系統(tǒng)時(shí)鐘初始化、傳感器LDC1000初始化、液晶顯示屏LCD初始化以及PWM波初始化。主程序開始時(shí)，先要通過鍵盤輸入一個(gè)閾值，該閾值與要檢測(cè)的金屬性質(zhì)有關(guān)，檢測(cè)不同金屬會(huì)輸入不同的閾值。當(dāng)輸入完閾值后，控制器會(huì)讀取LDC1000傳來的數(shù)據(jù)，比較該數(shù)據(jù)和閾值的關(guān)系。

如果該數(shù)據(jù)小于閾值的1/4，則步進(jìn)長度控制為3cm;如果該數(shù)據(jù)大于閾值的1/4，則步進(jìn)長度控制為1 cm。對(duì)于直線電機(jī)的移動(dòng)范圍控制是通過反射式紅外光電開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的，在直線電機(jī)上會(huì)有初始位置、終止位置兩個(gè)黑色標(biāo)記。若紅外光電開關(guān)照射到這兩個(gè)黑色標(biāo)記，則會(huì)輸出高電平到I/O口，當(dāng)控制器的I/O口判斷當(dāng)前的電平為高電平時(shí)，就會(huì)改變直線機(jī)電驅(qū)動(dòng)電壓的極性，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的反向、正向來回運(yùn)行。 LDC1000傳來的數(shù)據(jù)在0.9～1.1閾值范圍內(nèi)時(shí)，表示當(dāng)前LDC1000傳感器已經(jīng)探測(cè)到金屬了，步進(jìn)電機(jī)和直線電機(jī)將停止運(yùn)行。液晶顯示屏將顯示當(dāng)前金屬的位置和距離。同時(shí)，I/O口E0輸出高電平信號(hào)，驅(qū)動(dòng)語音模塊進(jìn)行聲音報(bào)警，I/O口E2輸出高電平信號(hào)驅(qū)動(dòng)發(fā)光二極管發(fā)光報(bào)警。

4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)據(jù)

為了檢驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)于檢測(cè)不同材質(zhì)和大小的金屬物體的精確度，實(shí)驗(yàn)選取了1角硬幣(直徑19 mm，材質(zhì)為鍍鎳鋼芯)、1元硬幣(直徑25 mm，材質(zhì)為鍍鎳鋼芯)和自制鐵絲環(huán)(直徑4 cm，材質(zhì)為鐵)3種金屬作為被檢測(cè)金屬物體，放置在50 cm×50 cm范圍內(nèi)任意一處。然后運(yùn)行金屬定位探測(cè)系統(tǒng)，對(duì)金屬物體進(jìn)行檢測(cè)以及定位，最后測(cè)量系統(tǒng)定位點(diǎn)與金屬中心點(diǎn)之間的距離誤差，并記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果，具體結(jié)果如表1所列。

通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)于不同金屬材質(zhì)以及不同金屬大小的被測(cè)物，實(shí)驗(yàn)誤差不同。1角硬幣作為被測(cè)物，中心點(diǎn)定位精確度最高，自制鐵環(huán)由于鐵環(huán)只有外圍一圈是金屬，中心部分為空心，因此誤差最大。總體來說，定位誤差在3.6 mm以內(nèi)。

結(jié)語

本文利用LDC1000電感傳感器來實(shí)現(xiàn)金屬探測(cè)定位系統(tǒng)，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中可知，該方案定位精度高，定位誤差在3.6 mm以內(nèi)。此外，該系統(tǒng)成本低、結(jié)構(gòu)簡單，只需進(jìn)行X、Y軸掃描，便能快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)金屬探測(cè)定位功能，結(jié)合液晶顯示和語音報(bào)警功能，可增強(qiáng)人機(jī)互動(dòng)。該系統(tǒng)可應(yīng)用于建筑施工中墻壁內(nèi)鋼筋、電線的檢測(cè)，還可應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)、火車站和大型會(huì)場(chǎng)安檢時(shí)對(duì)金屬刀具、槍子彈藥等危險(xiǎn)物品的檢測(cè)。