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[導(dǎo)讀] 伺服電機(jī)是一種可以將電信號轉(zhuǎn)換為位移,角度變化的高精度執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電機(jī)的位移量是靠脈沖信號控制的,每給伺服電機(jī)一個脈沖信號,伺服電機(jī)都輸出一定的位移。你需要伺服電機(jī)定量的位移,只需要給定相應(yīng)數(shù)量的

伺服電機(jī)是一種可以將電信號轉(zhuǎn)換為位移,角度變化的高精度執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電機(jī)的位移量是靠脈沖信號控制的,每給伺服電機(jī)一個脈沖信號,伺服電機(jī)都輸出一定的位移。你需要伺服電機(jī)定量的位移,只需要給定相應(yīng)數(shù)量的脈沖信號即可。

伺服電機(jī)是靠脈沖實現(xiàn)定位的,嚴(yán)格來講這個叫位置環(huán)控制,就是上位機(jī)給多少脈沖伺服電機(jī),伺服就走多少角度,比如一轉(zhuǎn)對應(yīng)2500個脈沖,這是常見的。

伺服電機(jī)定義??????

伺服電機(jī)主要靠脈沖來定位,基本上可以這樣理解,伺服電機(jī)接收到1個脈沖,就會旋轉(zhuǎn)1個脈沖對應(yīng)的角度,從而實現(xiàn)位移,因為,伺服電機(jī)本身具備發(fā)出脈沖的功能,所以伺服電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一個角度,都會發(fā)出對應(yīng)數(shù)量的脈沖,這樣,和伺服電機(jī)接受的脈沖形成了呼應(yīng),或者叫閉環(huán),如此一來,系統(tǒng)就會知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機(jī),同時又收了多少脈沖回來,這樣,就能夠很精確的控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)精確的定位,可以達(dá)到0.001mm。伺服電機(jī)在要求精密控制的工業(yè)自動化設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用,他的閉環(huán)控制功能,是步進(jìn)電機(jī)無法比擬的。在一些場合,由于步進(jìn)電機(jī)沒有反饋,因此當(dāng)步進(jìn)電機(jī)卡死或打滑會出現(xiàn)丟步的情況,從而大大影響設(shè)備使用精度,因此步進(jìn)電機(jī)一般用于純粹的轉(zhuǎn)動過程,或者用于對精度要求不高的使用場合。

伺服電機(jī)是如何實現(xiàn)精準(zhǔn)定位?如何理解它的閉環(huán)特性?今天我們就來說說。

首選我們看下交流伺服系列的組成。由伺服驅(qū)動器和伺服電機(jī)組成。這里我們主要講述伺服驅(qū)動的工作原理,電機(jī)只是一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)。驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)簡圖如下,和變頻器的主電路類似,電源經(jīng)過整流,逆變,實現(xiàn)從AC-DC-AC的轉(zhuǎn)換。

伺服驅(qū)動器結(jié)構(gòu)簡圖

輸入信號/命令可以是位置、速度、扭矩等控制信號,對應(yīng)伺服電機(jī)的三種控制模式,每種控制模式都對應(yīng)著環(huán)的控制,扭矩控制是電流閉環(huán)控制,速度模式是速度閉環(huán)控制,位置模式則是三閉環(huán)控制模式(扭矩、速度、位置)。下面我們對位置模式的三閉環(huán)進(jìn)行分析:

位置模式的三閉環(huán)控制

上圖中M表示伺服電機(jī),PG代表編碼器,最外面的藍(lán)色的代表位置環(huán),因為我們最終控制的是位置(定位),內(nèi)環(huán)分別是速度環(huán)和電流環(huán)(扭矩環(huán)),位置模式下速度環(huán)和電流環(huán)作為保護(hù)環(huán)防止失速控制和過載以確保電機(jī)恒速運(yùn)轉(zhuǎn)和電機(jī)電流恒定。我們重點看下位置環(huán)是如何確保電機(jī)能夠準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)給定的角度。

假如我們給定脈沖為1個,此時反饋脈沖為,脈沖偏差△p=1,輸入到控制器中,這時候驅(qū)動電路控制IPM逆變器產(chǎn)生SPWM波驅(qū)動伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn),注意這個SPWM波和我們發(fā)脈沖的方波是不一樣的,時電機(jī)帶動編碼器旋轉(zhuǎn)發(fā)出反饋脈沖,這個時候△p=0,電機(jī)停止輸出,1個脈沖定位完成。整個從發(fā)出脈沖到接受反饋脈沖的過程就是一個閉環(huán)過程,從而確保電機(jī)能夠準(zhǔn)確定位,脈沖的數(shù)量決定定位的距離,脈沖的頻率決定電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

PLC控制伺服電機(jī)?

服電機(jī)有三種控制模式:速度控制,位置控制,轉(zhuǎn)矩控制{由伺服電機(jī)驅(qū)動器的Pr02參數(shù)與32(C-MODE)端子狀態(tài)選擇},簡要介紹位置模式的控制方法。?

一、按照伺服電機(jī)驅(qū)動器說明書上的‘位置控制模式控制信號接線圖’連接導(dǎo)線?

3(PULS1),4(PULS2)為脈沖信號端子,PULS1連接直流電源正極(24V電源需串連2K左右的電阻),PULS2連接控制器(如PLC的輸出端子)。?

5(SIGN1),6(SIGN2)為控制方向信號端子,SIGN1連接直流電源正極(24V電源需串連2K左右的電阻),SIGN2連接控制器(如PLC的輸出端子)。當(dāng)此端子接收信號變化時,伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向改變。實際運(yùn)轉(zhuǎn)方向由伺服電機(jī)驅(qū)動器的P41,P42這兩個參數(shù)控制。?????7(com+)與外接24V直流電源的正極相連。?

29(SRV-0N),伺服使能信號,此端子與外接24V直流電源的負(fù)極相連,則伺服電機(jī)進(jìn)入使能狀態(tài),通俗地講就是伺服電機(jī)已經(jīng)準(zhǔn)備好,接收脈沖即可以運(yùn)轉(zhuǎn)。?

上面所述的六根線連接完畢(電源、編碼器、電機(jī)線當(dāng)然不能忘),伺服電機(jī)即可根據(jù)控制器發(fā)出的脈沖與方向信號運(yùn)轉(zhuǎn)。其他的信號端子,如伺服報警、偏差計數(shù)清零、定位完成等可根據(jù)您的要求接入控制器。

二、設(shè)置伺服電機(jī)驅(qū)動器的參數(shù)?

1、Pr02----控制模式選擇,設(shè)定Pr02參數(shù)為0或是3或是4。3與4的區(qū)別在于當(dāng)32(C-MODE)端子為短路時,控制模式相應(yīng)變?yōu)樗俣饶J交蚴寝D(zhuǎn)矩模式,而設(shè)為0,則只為位置控制模式。如果您只要求位置控制的話,Pr02設(shè)定為0或是3或是4是一樣的。?

2、Pr10,Pr11,Pr12----增益與積分調(diào)整,在運(yùn)行中根據(jù)伺服電機(jī)的運(yùn)行情況相應(yīng)調(diào)整,達(dá)到伺服電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)然其他的參數(shù)也需要調(diào)整(Pr13,Pr14,Pr15,Pr16,Pr20也是很重要的參數(shù)),在您不太熟悉前只調(diào)整這三個參數(shù)也可以滿足基本的要求。??

3、Pr40----指令脈沖輸入選擇,默認(rèn)為光耦輸入(設(shè)為0)即可。也就是選擇3(PULS1),4(PULS2),5(SIGN1),6(SIGN2)這四個端子輸入脈沖與方向信號。???

4、Pr41,Pr42----簡單地說就是控制伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。Pr41設(shè)為0時,Pr42設(shè)為3,則5(SIGN1),6(SIGN2)導(dǎo)通時為正方向(CCW),反之為反方向(CW)。Pr41設(shè)為1時,Pr42設(shè)為3,則5(SIGN1),6(SIGN2)斷開時為正方向(CCW),反之為反方向(CW)。(正、反方向是相對的,看您如何定義了,正確的說法應(yīng)該為CCW,CW)。??

5、Pr46,Pr4A,Pr4B----電子齒輪比設(shè)定。此為重要參數(shù),其作用就是控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與控制器發(fā)送一個脈沖時電機(jī)的行走長度。????????

其公式為:?

伺服電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈所需的脈沖數(shù)=編碼器分辨率×?Pr4B/(Pr46?×?2^Pr4A)??

伺服電機(jī)所配編碼器如果為:2500p/r?5線制增量式編碼器,則編碼器分辨率為10000p/r??

如您連接伺服電機(jī)軸的絲桿間距為20mm,您要做到控制器發(fā)送一個脈沖伺服電機(jī)行走長度為一個絲(0.01mm)。計算得知:伺服電機(jī)轉(zhuǎn)一圈需要2000個脈沖。(每轉(zhuǎn)一圈所需脈沖確定了,脈沖頻率與伺服電機(jī)的速度的關(guān)系也就確定了)??

三個參數(shù)可以設(shè)定為:Pr4A=0,Pr46=10000,Pr4B=2000,約分一下則為:Pr4A=0,Pr46=100,Pr4B=20。?????

從上面的敘述可知:設(shè)定Pr46,Pr4A,Pr4B這三個參數(shù)是根據(jù)我們控制器所能發(fā)送的最大脈沖頻率與工藝所要求的精度。在控制器的最大發(fā)送脈沖頻率確定后,工藝精度要求越高,則伺服電機(jī)能達(dá)到的最大速度越低。?

做好上面的工作,編制好PLC程序,我們就可以控制伺服運(yùn)轉(zhuǎn)了。

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