近來可見OEM與供應商競相將大數(shù)據(jù)轉換為可用資料分析及數(shù)碼化，生產監(jiān)控與管理也加上云端科技，讓未來「智能工作單元」發(fā)展刮起一陣旋風，若制造商能配合終端使用者需求，便可達成當下生產目標、并能妥善規(guī)劃未來所需設備，讓數(shù)碼工廠在工業(yè)4.0快速變革中找到立足之地。

據(jù)報導，現(xiàn)今工廠規(guī)劃師與生產經理面臨的重大挑戰(zhàn)，是需要大數(shù)據(jù)透過信息的分析性層級，再將其以透明方式融入整體運行，聚焦在快速且有彈性的進料處理、工具管理、時程安排與零件生產。另外，此流程還必須可以遠程存取，有時甚至需要支持洲際存取，方能持續(xù)提供生產時程給客戶及消費者。

EMAG LLC總裁Peter Loetzner認為，上述挑戰(zhàn)或許正是汽車產業(yè)可以一直保有熱情與承諾，并維持流程經濟活力與全球競爭力的關鍵所在，因應工業(yè)4.0已然成為制造業(yè)主流，飛速的演變也正從大量信息收集科技，向前邁向高實用性領域之預防性維護(PM)與整體設備效率(OEE)。

智能工作單元的成功崛起，需要一組適任的數(shù)據(jù)安全及IT團隊支撐，未來「智能工作單元」的發(fā)展更好比是場完美風暴，其速度快如飛彈，還伴隨快速且高度彈性的切換、協(xié)作機器人(Cobots)與全工廠通訊平臺等。

舉例而言，若要追蹤生產9或10速傳動零件所需的30秒循環(huán)時間，諸如行星齒輪、太陽齒輪與載具等，實時完整的相關生產數(shù)據(jù)就是不可或缺。

數(shù)據(jù)收集的目標設備包含立式車床、協(xié)作型機器人、轉移機制、電容式麥克風(ECM)站臺、雷射焊接設備，甚至是零件墊圈，全部數(shù)據(jù)綜合在一起發(fā)揮最大效用后，再從工廠傳送到云端，從OEM傳給第一或第二階供應商，最后再傳給機械、設備與控件廠商等關系業(yè)者。

設備控件供應商必須提供能與其它機器及云端無縫溝通的裝備，最大化工具警報、進料、零件處理的效能，當然還要有用于改善預防性維護與整體設備效率協(xié)定的完整機器狀態(tài)。

一旦生產改變或機器故障情況發(fā)生，產在線的控制器菊花鏈(Daisy-chain)必須能在數(shù)微秒時間內，以協(xié)調方式反應突發(fā)狀況。所有智能數(shù)據(jù)都會透過應用程序的發(fā)展傳遞給所有相關人員，針對個別生產部門或甚至小商店的需求提供服務，這股數(shù)碼潮流對供應鏈上的所有連結都有益處。

另一項可能影響透明與可存取生產的關鍵要素是網絡安全，從意外或未經授權的進料或速度改變，再到全系統(tǒng)遭受攻擊，通訊系統(tǒng)的安全對于維護產線運行與工廠產能至關重要。

重點是在于為信息排定先后順序，同時作為機械工具建造商，也可為自家的單元加裝更多成熟傳感器、在線測量、編碼器及其它通訊器材，和顧客一同面對當今所面臨的挑戰(zhàn)，這才會是產業(yè)所樂見。