文章將會介紹幾種PCBA質(zhì)檢員的主要工作

1、日常早會，參加由IPQC組長組織的早會;

2、制程巡檢每2HR依據(jù)“SMT巡線檢查記錄表”、“BOM表”、“QC管理工程圖”進行巡回檢查，確認作業(yè)人員是否嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并將巡檢結(jié)果記錄于《IPQC巡線記錄表》中;

3、制程點檢每日上午晚上對靜電環(huán)進行點檢，并結(jié)果記錄于《靜電環(huán)點檢表》中，依據(jù)《溫度測試儀操作與保養(yǎng)規(guī)范》對烙鐵溫度每日上午晚上進行點檢，將結(jié)果記錄于《烙鐵溫度點檢表》上。每日1次對工程部的設(shè)備維修與保養(yǎng)狀況依據(jù)相應(yīng)的《操作與保養(yǎng)規(guī)范》進行點檢，記錄于點檢表中并簽名確認。每兩小時抽檢對芯片的燒錄狀況依據(jù)《芯片燒錄巡檢記錄表》中檢查項目進行點檢，并將點檢記錄于《芯片燒錄檢查報告》中;每2小時一次，參考《烤箱操作與保養(yǎng)規(guī)范》確認烤箱內(nèi)烘烤物料的烘烤時間與溫度設(shè)置是否正確，并在《物料烘烤時間/溫度記錄表》上簽名確認

4、首件檢查對每一批次產(chǎn)品剛生產(chǎn)出來的前1個或中途轉(zhuǎn)線后剛生產(chǎn)出來的前1個產(chǎn)品依據(jù)《BOM表》進行首件檢驗;軟件在線燒錄時，對首件燒錄的機型、制令單、軟件版本/名稱等資料的正確性檢查確認，將檢查結(jié)果記錄于《在線軟件燒錄檢查記錄表》中;SMT每次換料時，參照《BOM表》、料站表核對物料品名、規(guī)格型號、環(huán)保要求、絲印等，核對無誤后在《中途上料表》中簽名確認。

5、產(chǎn)線品質(zhì)異常處理產(chǎn)線品質(zhì)異常發(fā)生時，及時開出《異常發(fā)生報告單》，通知SMT拉長、IPQC組長、工程進行分析、改善。

6、報表整理每日下班前對當天的各種報表填寫、整理，并于當日交到IPQC組長處。

7、臨時性工作及時完成品質(zhì)部主管和IPQC組長安排的其它工作。

以上就是PCBA質(zhì)檢員的主要工作，如果你想從事這項工作，可以作為一個參考。