只需動(dòng)動(dòng)手指，一件私人定制的衣服就會(huì)在7個(gè)工作日內(nèi)送到你的手上。青島酷特智能股份有限公司將互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化定制服裝的工業(yè)生產(chǎn)。

但就全國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)3萬(wàn)多家規(guī)模以上企業(yè)而言，這僅僅是示范。目前我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展智能制造的基礎(chǔ)整體還比較弱，還處于工業(yè)2.0與3.0交匯并向工業(yè)4.0發(fā)展的階段。

紡織產(chǎn)業(yè)如何對(duì)接“中國(guó)制造2025”？智能制造能給紡織產(chǎn)業(yè)帶來(lái)哪些新的發(fā)展？中國(guó)工程院于4月27日發(fā)布的《我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展戰(zhàn)略研究報(bào)告》給出了答案。

一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)是，中國(guó)作為低成本制造大國(guó)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正在逐步喪失。隨著勞動(dòng)力和其他要素成本上升及國(guó)內(nèi)外其他因素影響，紡織企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)幅度已從2011年的43.9%下降到2015年的5.3%。

“未來(lái)5-10年，智能制造是我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展、走向高端的可靠保證。”中國(guó)工程院院士孫晉良說(shuō)。

不過(guò)，他在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，數(shù)量眾多的紡織企業(yè)尚停留于傳統(tǒng)工業(yè)思維。裝備不互聯(lián)，工藝不互通，產(chǎn)品不互動(dòng)，組織架構(gòu)層次多，制造規(guī)模化，產(chǎn)品同質(zhì)化，要素成本高，競(jìng)爭(zhēng)乏力。

“共性技術(shù)為發(fā)展紡織產(chǎn)業(yè)智能制造奠定基礎(chǔ)。”中國(guó)工程院院士俞建勇表示，紡織產(chǎn)業(yè)要成功轉(zhuǎn)型，邁向智能制造，首先需要解決的問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)裝備互聯(lián)、消除信息孤島。

目前，我國(guó)不少紡織企業(yè)正在這方面積極探索。山東華興紡織集團(tuán)通過(guò)物聯(lián)標(biāo)識(shí)、設(shè)備集成、工業(yè)控制網(wǎng)等共性技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)從原料投入到成包入庫(kù)全自動(dòng)生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率30%，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期35%，降低人工成本達(dá)70%，綜合運(yùn)營(yíng)成本降低25%。

“在制造過(guò)程中，通過(guò)對(duì)機(jī)器所產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋，將結(jié)果用于優(yōu)化制造過(guò)程，大大提高生產(chǎn)效率。”俞建勇說(shuō)。

以機(jī)器換人，是紡織產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造發(fā)展的一個(gè)顯性標(biāo)志。但機(jī)器換人不是不需要人，“目前最緊缺的恰恰是具備紡織制造技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相融合的知識(shí)和能力的各層次人才。”中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)賀燕麗坦言。

多年前，紡織產(chǎn)業(yè)需要優(yōu)秀的擋車(chē)工、機(jī)修工、營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)員，隨著紡織產(chǎn)業(yè)智能制造的推進(jìn)，企業(yè)急需熟知紡織流程特征的機(jī)器人工匠、網(wǎng)絡(luò)工程師、自動(dòng)控制工程師等各類(lèi)各層次的復(fù)合型人才。

“這類(lèi)人才的缺乏還反映在教育領(lǐng)域。”賀燕麗表示，相關(guān)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)存在課程設(shè)置老化、缺乏學(xué)科交叉、專(zhuān)業(yè)教育與企業(yè)實(shí)際需要脫節(jié)等問(wèn)題。

除了人才匱乏，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展智能制造的科技資源也很薄弱。

目前，國(guó)內(nèi)屬于紡織行業(yè)的化學(xué)纖維制造、紡織、服裝服飾行業(yè)的年度研發(fā)投入強(qiáng)度都低于1%，居于制造業(yè)32個(gè)行業(yè)的中下游。

“理論上，企業(yè)都有銷(xiāo)售收入3%的研發(fā)投入，但投入的研發(fā)資金主要用于硬件設(shè)施的引進(jìn)、更新，真正用于智能制造相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的投入普遍偏少。”俞建勇說(shuō)。

而國(guó)家對(duì)于紡織產(chǎn)業(yè)智能制造技術(shù)研究方面的投入也相對(duì)較少，缺乏相應(yīng)的科技創(chuàng)新基地和服務(wù)平臺(tái)。為此，俞建勇建議，以紡織制造為主體，跨領(lǐng)域組織聯(lián)合相關(guān)力量開(kāi)展科技攻關(guān)。

一方面，計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、裝備制造等的發(fā)展，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)制造技術(shù)從自動(dòng)化、數(shù)字化向智能化邁進(jìn)；另一方面，互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也促使紡織產(chǎn)業(yè)向服務(wù)型制造新模式轉(zhuǎn)換。

統(tǒng)計(jì)顯示，2016年，我國(guó)紡織服裝電商交易總額達(dá)4.45萬(wàn)億元，是2012年的2.4倍。紡織服裝產(chǎn)品線上營(yíng)銷(xiāo)正日趨成熟。

“以用戶(hù)個(gè)性化需求為驅(qū)動(dòng)、用戶(hù)全流程參與的新一代紡織服裝產(chǎn)品大規(guī)模個(gè)性化定制，成為紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動(dòng)能。”浙江理工大學(xué)校長(zhǎng)陳文興說(shuō)。

目前，國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)的大規(guī)模個(gè)性化定制服務(wù)進(jìn)入成長(zhǎng)階段，出現(xiàn)了一批領(lǐng)軍企業(yè)。如報(bào)喜鳥(niǎo)集團(tuán)的“云翼互聯(lián)”智能體系，利用互聯(lián)網(wǎng)采集并對(duì)接用戶(hù)個(gè)性化需求，運(yùn)行以來(lái)，突破了行業(yè)高庫(kù)存、低周轉(zhuǎn)、高渠道成本的瓶頸，為企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

“紡織產(chǎn)業(yè)智能制造，不僅包括以計(jì)算機(jī)數(shù)字控制為代表的數(shù)字化技術(shù)貫穿產(chǎn)品全生命周期，而且要重點(diǎn)突破實(shí)現(xiàn)泛在感知和互聯(lián)條件下的網(wǎng)絡(luò)化制造。”孫晉良說(shuō)。

他期待，以智能制造引領(lǐng)我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)由勞動(dòng)密集型、資源消耗型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，由制造向創(chuàng)造、速度向質(zhì)量、產(chǎn)品向品牌發(fā)展，在我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中率先走向高端。