在科技的發(fā)展道路上，離不開能源的助力，特別是再科技飛速發(fā)展的今天，而地球上的能源有限，就需要科研人員不斷開發(fā)太陽能料電池。只有這樣才能保證社會發(fā)展的能源供應(yīng)。

目前，鈍化發(fā)射極和背面電池(PassivatedEmitter and Rear Cell，PERC) 技術(shù)已成為光伏行業(yè)中提升晶硅太陽電池轉(zhuǎn)換效率的主流高效技術(shù)。PERC 技術(shù)是通過在硅片的背面增加一層鈍化層( 氧化鋁或氧化硅)，對硅片起到鈍化的作用，可有效提升少子壽命。為了防止鈍化層被破壞，影響鈍化效果，還會在鈍化層外面再鍍一層氮化硅層。PERC 技術(shù)中引入的背面鈍化可將電池背表面載流子的復合速率降至 50 cm/s 以下，表面懸掛鍵降至1011 eV?cm2 以下，因而可改善電池背面復合，提升電池的少子壽命。

2006年用于對P型PERC電池的背面的鈍化的AlOx介質(zhì)膜的鈍化作用引起大家重視，使得PERC電池的產(chǎn)業(yè)化成為可能。隨后隨著沉積AlOx產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)和設(shè)備的成熟，加上激光技術(shù)的引入，PERC技術(shù)開始逐步走向產(chǎn)業(yè)化。2013年前后，開始有廠家導入PERC電池生產(chǎn)線，近幾年P(guān)ERC電池越來越引起行業(yè)重視，產(chǎn)能獲得快速擴張。2017年全球預計新增產(chǎn)能6.5GW，從現(xiàn)有標準電池線升級2.5GW，預計至2017年底，全球PERC電池產(chǎn)能將達到20GW。

perc技術(shù)通過在電池的后側(cè)上添加一個電介質(zhì)鈍化層來提高轉(zhuǎn)換效率。標準電池結(jié)構(gòu)中更好的效率水平受限于光生電子重組的趨勢。PERC電池最大化跨越了P-N結(jié)的電勢梯度，這使得電子更穩(wěn)定的流動，減少電子重組，以及更高的效率水平。

此外，PERC 單晶硅太陽電池的背面疊層鈍化膜起到了背反射器的作用，可將更多的長波長的光反射回電池，從而提升電池的長波響應(yīng)。但是由于PERC 單晶硅太陽電池的背鈍化層為絕緣層，無法與鋁背場形成電極通路，因而，需要通過激光在硅片背面開槽，形成PERC 單晶硅太陽電池的局部背表面場(local back surface field，LBSF)。

在短短幾年中，PERC電池大面積可量產(chǎn)效率持續(xù)攀升，單晶PERC電池產(chǎn)線效率普遍達到21-21.5%，多晶達到20-20.5%左右。工業(yè)化大面積單晶PERC和多晶PERC電池的最高轉(zhuǎn)換效率分別達到22.6%和21.63%。

PERC技術(shù)的優(yōu)勢還體現(xiàn)在與其他高效電池和組件技術(shù)兼容，持續(xù)提升效率和發(fā)電能力的潛力。通過與多主柵、選擇性發(fā)射極和TOPCon等技術(shù)的疊加，PERC電池效率可以進一步提升;組合金剛線切割和黑硅技術(shù)，可以提高多晶電池性價比。而雙面PERC電池在幾乎不增加成本的情況下實現(xiàn)雙面發(fā)電，在系統(tǒng)端實現(xiàn)10%-25%的發(fā)電增益，極大地增強了PERC技術(shù)的競爭力與未來發(fā)展?jié)摿Α?

現(xiàn)階段激光開槽通常選用波長為532 nm 的激光器，可將背面表層的一部分氮化硅層消融( 這個過程也稱為激光開槽過程)，之后在硅片的背面完成漿料印刷，并進行高溫燒結(jié)。由于在激光開槽區(qū)域無氮化硅層的阻擋，鋁漿可直接穿透鈍化層和硅接觸，并在高溫燒結(jié)條件下，與硅基體形成鋁硅合金，從而降低串聯(lián)電阻，順利導出電流。

以上就是PERC電池技術(shù)解析，在現(xiàn)在的生活中，太陽能產(chǎn)品處處可見，人們用太陽能煮飯，還有太陽能熱水器等等，無處不見太陽能產(chǎn)品，當然，最重要的還是太陽能發(fā)電，但是目前的技術(shù)并不能讓人們很好利用太陽能發(fā)電。