當(dāng)前全球各國都將制造業(yè)放到非常重要的戰(zhàn)略位置，智能制造已成為高端制造業(yè)競爭的主戰(zhàn)場。我國高度重視智能制造發(fā)展，隨著制造業(yè)智能化的升級改造，我國智能制造產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)較快的增長，到2020年產(chǎn)值規(guī)模將超27000億元。

在政策的大力支持下，智能制造行業(yè)發(fā)展前景又將如何？行業(yè)難題又該如何解決？為此OFweek維科網(wǎng)有幸采訪到了黑湖智造合伙人肖總，為我們深度解讀“智造”的奧秘。

智能制造革新者——黑湖智造

黑湖智造的定位是一家致力于為制造業(yè)量身打造實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控和通訊協(xié)同SaaS工具的企業(yè)。為自我革新的制造型企業(yè)提供基于移動端的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)協(xié)同、采集、呈現(xiàn)、監(jiān)控和分析工具，提高其生產(chǎn)效率、降低制造成本，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)驅(qū)動決策。

黑湖智造在工廠內(nèi)織了一張網(wǎng)，從上到下，從后到前，都可以使用黑湖智造的產(chǎn)品解決行業(yè)問題。舉一個(gè)最簡單的例子：原本的金屬加工行業(yè)，各個(gè)環(huán)節(jié)間的銜接，通過紙質(zhì)單據(jù)的填寫與傳遞來完成，這樣處理容易出現(xiàn)填錯、污損或丟失等情況，并且難以快速統(tǒng)計(jì)。但基于黑湖的產(chǎn)品，企業(yè)則可以實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)鏈路的透明化管理，從客戶下單到成品出廠，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可以通過手機(jī)或平板，被實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地錄入到系統(tǒng)中。

原本存在于工廠各角色間的信息不對稱被打破，整體的協(xié)作效率也得到大大提升。不僅如此，管理者可通過數(shù)據(jù)快速定位生產(chǎn)瓶頸，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)，選擇更加適合的生產(chǎn)線，讓企業(yè)充分利用產(chǎn)能，保障訂單及時(shí)交期。

對于中大型工廠而言，憑借云端部署的優(yōu)勢，黑湖產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)快速復(fù)制到多個(gè)工廠，實(shí)現(xiàn)異地多廠協(xié)同，既能加強(qiáng)企業(yè)協(xié)調(diào)性，也能同步進(jìn)度、方便管理。

暢快協(xié)作不僅僅在工廠內(nèi)部發(fā)生，通過數(shù)據(jù)對接的方式，黑湖智造整合供應(yīng)商、外協(xié)工廠以及消費(fèi)端等多維度數(shù)據(jù)，進(jìn)一步打通工廠、外協(xié)工廠、供應(yīng)商、物流倉儲、消費(fèi)者之間的信息孤島。并且將這些整體化、結(jié)構(gòu)化、關(guān)系化的數(shù)據(jù)進(jìn)行聚合處理，通過多維度數(shù)據(jù)的疊加分析，使庫存、物流、生產(chǎn)等方面的協(xié)作更加高效。

在全國，黑湖智造已經(jīng)服務(wù)了近千家大中小型制造業(yè)客戶，涵蓋食品、醫(yī)藥、化學(xué)制品、塑料、金屬、電器等行業(yè)，其中華潤集團(tuán)、歐萊雅、中國兵器等都是黑湖智造的標(biāo)桿用戶。

世界五百強(qiáng)快餐連鎖企業(yè)為何選擇黑湖智造？

在助力企業(yè)進(jìn)行智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，黑湖智造幫助了許多客戶，其中就有一家全球知名的連鎖快餐品牌。作為全球最大的玩具經(jīng)銷商，該品牌每年通過旗下3.5萬家門店向外輸出超過15億件玩具，而這些玩具均來自于分布在中國各地和越南的13家玩具廠商。

隨著營銷節(jié)奏的加快和品牌聯(lián)動的日益流行，該品牌為保證每一批玩具能夠準(zhǔn)時(shí)上線全球門店，所以對供應(yīng)商的交付能力特別看重。并且作為一個(gè)主打“兒童”市場的產(chǎn)品，它對玩具的安全和質(zhì)量也提出了嚴(yán)格的要求。

在大多數(shù)工廠里，生產(chǎn)信息多以紙單和Excel表格的形式被記錄，這就導(dǎo)致生產(chǎn)記錄不準(zhǔn)確成為玩具工廠內(nèi)部管理遇到的第一個(gè)難題。人工填寫的數(shù)據(jù)，天然存在錯填和造假的風(fēng)險(xiǎn)，可靠性存疑。如果沒有可靠的生產(chǎn)記錄，廠家既無法準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進(jìn)度，也無法提供可追溯的生產(chǎn)信息。

另外，電子化生產(chǎn)信息記錄的缺乏給產(chǎn)品追溯和質(zhì)量管理方面也造成了一定的困難。在車間里，各工序質(zhì)檢人員通常采用手工紙單的方式記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，每天要寫200多張紙質(zhì)報(bào)告，之后由文員在第二天早上將幾百份質(zhì)檢報(bào)告數(shù)據(jù)再錄入到Excel中統(tǒng)計(jì)。這種方式既耗時(shí)耗力，又容易出錯誤，并且當(dāng)遇到質(zhì)量問題時(shí)，也很難定位問題產(chǎn)品出自哪家工廠的哪條產(chǎn)線，無法采取有針對性的措施。

該玩具廠對數(shù)字化升級的價(jià)值有較高認(rèn)同基礎(chǔ)，希望借助信息化部署加強(qiáng)生產(chǎn)管理。在新形勢下多批次、小訂單的個(gè)性化產(chǎn)品生產(chǎn)中，做到更嚴(yán)格的質(zhì)量把控，同時(shí)降低自身成本。在深入了解不同類型的生產(chǎn)管理系統(tǒng)之后，玩具廠堅(jiān)定不移地選擇擁抱黑湖智造“云端制造協(xié)同系統(tǒng)”。

首先，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統(tǒng)”擁有更好的用戶體驗(yàn)和界面友好性。不同于定制化軟件交付后不再更新的模式，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統(tǒng)”通過持續(xù)更新迭代，以適配計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)、瀏覽器軟件和 OFFICE 等辦公軟件的不斷更新。系統(tǒng)頁面能保持友好美觀的同時(shí)，基本上不會發(fā)生由于不兼容而導(dǎo)致的按鈕功能不正常，系統(tǒng)頁面顯示不正常等問題，大大減輕了信息化部門的維護(hù)成本。

在時(shí)間、經(jīng)濟(jì)和人力成本方面，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統(tǒng)”性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)MES。憑借成熟的產(chǎn)品模塊，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統(tǒng)”可以在需求分析結(jié)束后直接進(jìn)入搭建與測試階段，省去了過去最為耗時(shí)費(fèi)力的設(shè)計(jì)和代碼編寫工作，做到快速搭建、快速部署、快速上線。

由于有產(chǎn)品化功能模塊和可視化系統(tǒng)搭建平臺的存在，整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中基本不需要編程，并不需要具備很強(qiáng)技術(shù)功底的開發(fā)人員參與其中，降低了整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)的人力成本。得益于可視化、配置化的系統(tǒng)搭建平臺的理念，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統(tǒng)”的90%日常維護(hù)都可以由企業(yè)信息化系統(tǒng)管理員自主完成，大大減少相應(yīng)費(fèi)用。

針對長期發(fā)展中出現(xiàn)的新的管理需求，企業(yè)信息化人員也可以在黑湖智造“云端制造協(xié)同系統(tǒng)”內(nèi)自主實(shí)現(xiàn)，無需依賴廠商，大大節(jié)省了維護(hù)成本。一方面，企業(yè)信息化人員經(jīng)過培訓(xùn)后，可以自主完成對大多數(shù)流程和表單內(nèi)容的調(diào)整，節(jié)省了很大一部分由需求變更所產(chǎn)生的開發(fā)費(fèi)用。另一方面，黑湖智造“云端制造協(xié)同系統(tǒng)”會定期對產(chǎn)品功能進(jìn)行更新迭代，如果已購買了此模塊的功能，后期可免費(fèi)享受系統(tǒng)更新迭代帶來的紅利。

得益于雙方的完美協(xié)作，項(xiàng)目在2018年1月啟動實(shí)施后，當(dāng)月就完成了兩家工廠的試運(yùn)行，在3月底完成上線。有了這兩家工廠的成功經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目很快被推廣到另外5家工廠，并且即將覆蓋所有13家玩具廠。

系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，該玩具廠的生產(chǎn)主管對黑湖表示了肯定：“工廠上線黑湖的產(chǎn)品后，生產(chǎn)效率大大提高，平均接單量提升了10%。同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了成品的全程追溯，幫助工廠嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>

上線數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是玩具廠在轉(zhuǎn)型升級路上重要的一步。未來，他們將在黑湖智造系統(tǒng)的幫助下，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)步提升自己在市場中的競爭力。

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