事實上，當(dāng)日本政府7月加強3種半導(dǎo)體材料的出口管理以后，韓國采取了政府出資9億美元幫助企業(yè)解決問題的措施。北京科華微電子材料有限公司董事長陳昕告訴《中國電子報》記者：“拿光刻膠來說，韓國是以出資與日本光刻膠公司JSR合作的方式來解決EUV光刻膠的供給問題的。我的理解，他們目前還是想通過商業(yè)的手段盡快解決問題，當(dāng)然政府加大投入來壯大企業(yè)自身能力，并以此來增強企業(yè)日后的抗風(fēng)險能力，無疑是積極的和行之有效的。”

國內(nèi)某氟化氫生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人在接受《中國電子報》記者采訪時表示，日韓貿(mào)易摩擦并不是企業(yè)行為，從這件事可以看出，集成電路產(chǎn)業(yè)的政治地位很高。之前韓國集成電路生產(chǎn)用的氟化氫大量依靠日本進(jìn)口，此次日本設(shè)置了一個瓶頸，導(dǎo)致材料跟不上。三星、SK海力士等世界一流企業(yè)集成電路產(chǎn)線處于高負(fù)荷運行中，若材料“斷供”一定會影響到下游的制造，訂單受影響，將引發(fā)一連串連鎖反應(yīng)，這才是韓國政府擔(dān)心的。該負(fù)責(zé)人向《中國電子報》記者表示，氟化氫這種材料并不是只有日本能生產(chǎn)，韓國本身也在生產(chǎn)，中國、美國也有企業(yè)在做，只是因為韓國企業(yè)和日本企業(yè)關(guān)系更緊密，很大程度上依賴日本供應(yīng)。有數(shù)字顯示，截至2018年，日本向韓出口的氟化氫數(shù)量已連續(xù)7年占到該國出口總量的7成以上。

事實上，在過去20年中，通過三星、海力士等韓國本土大體量半導(dǎo)體公司的帶動，韓國已經(jīng)慢慢培養(yǎng)起自己的材料、設(shè)備供應(yīng)商，韓國生產(chǎn)的很多材料和設(shè)備都能夠滿足自己的需求，對海外的依存度比其他國家相對要低。日本限制出口到韓國的三個系列的材料，韓國已可以從本國或其他國家找到來源。但由于材料產(chǎn)業(yè)處于集成電路制造環(huán)節(jié)的上游，材料的質(zhì)量直接影響集成電路產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一種材料的導(dǎo)入或者替代，是一個比較漫長的過程，需要半年、一年，甚至兩年，時間的長短取決于集成電路下游制造機臺負(fù)荷的高低。經(jīng)過日韓半導(dǎo)體材料事件后，韓國氟化氫供應(yīng)商積極進(jìn)行匹配工作，如擴建及進(jìn)行符合產(chǎn)線需求的技術(shù)改進(jìn)，因此，業(yè)內(nèi)專家表示，以氟化氫為例，給韓國企業(yè)一點時間，他們肯定能滿足本國的生產(chǎn)線需要，但這至少要一年的時間。

業(yè)內(nèi)早有聲音，“集成電路產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都要自己做的思路”不可行。中國半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會理事長、中芯國際集成電路制造有限公司董事長周子學(xué)在日前結(jié)束的第二屆全球IC企業(yè)家大會上也強調(diào)，半導(dǎo)體行業(yè)是一個高度國際化的行業(yè)，任何一個國家或地區(qū)都不可能實現(xiàn)100%的純本土化制造，大家必須攜起手來，本著“開放合作、相互包容、共同進(jìn)步”的態(tài)度，互相取長補短，謀求共同發(fā)展，才能實現(xiàn)共贏。

陳昕對《中國電子報》記者說，宏觀的來看，進(jìn)入21世紀(jì)以來，集成電路已經(jīng)越來越成為國際化的產(chǎn)業(yè)，例如荷蘭的設(shè)備制造、美國的光刻工藝開發(fā)、日本的材料供應(yīng)都是服務(wù)全球的，如果要將其轉(zhuǎn)變?yōu)楦鲊越o自足的產(chǎn)業(yè)，還是相當(dāng)有難度的。就半導(dǎo)體材料的發(fā)展來說，縱向看，原材料-材料-使用材料，上下游協(xié)同發(fā)展，不僅可以加快發(fā)展速度，而且能使新品的開發(fā)更加有的放矢，同時也可以增加企業(yè)產(chǎn)品的利潤空間;橫向來說，工藝-設(shè)備-材料，這樣三位一體的攜同發(fā)展模式，已經(jīng)開始部分實施且被證明更有利于新形勢下半導(dǎo)體新材料產(chǎn)業(yè)的研究與發(fā)展。“集成電路產(chǎn)業(yè)新的形勢不斷向我們提出新的要求，企業(yè)應(yīng)該審時度勢，不斷修正航向，推進(jìn)行業(yè)健康穩(wěn)步向前發(fā)展。”