一、引言

數(shù)字電壓表采用數(shù)字化測量技術(shù)，可以將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量并加以顯示。由于其具有測量精度高、抗干擾能力強等優(yōu)點，被廣泛應用于工業(yè)自動化儀表領(lǐng)域。下面本文就以亞龍YL-236單片機實訓裝置為平臺，介紹數(shù)字電壓表的實現(xiàn)方法。

二、方案總體設計

本設計選擇AT89C51單片機作為核心控制器件，采用ADC0809實現(xiàn)A/D轉(zhuǎn)換，用3位LED數(shù)碼管數(shù)字來顯示采集電壓(范圍0~5V)。設計框圖如圖1所示。

三、硬件部分設計

1.轉(zhuǎn)換芯片ADC0809

ADC0809具有8路模擬輸入端口，8路模擬開關(guān)分時選通8個模擬通道，轉(zhuǎn)換后的8位數(shù)字量鎖存到三態(tài)輸出鎖存器中，在輸出允許的情況下，可以從8條數(shù)據(jù)線D7~D0上讀出，并可直接與單片機接口相連。ADC0809其引腳排列和具體功能可參考ADC0809說明文件，這里不再詳述。

2.ADC0809與單片機的硬件連接

單片機與ADC0809接口電路如圖2所示。

74HC02可實現(xiàn)4路2輸入或非門功能。連接時，將主機模塊中單片機的P0.0~P0.7接到ADC0809的數(shù)據(jù)輸出端D0~D7,用來接收ADC0809轉(zhuǎn)換輸出的數(shù)據(jù);將單片機的P2.5、P3.6、P3.7接到ADC0809的CS、WR、RD端，作為A/D采樣的控制聯(lián)絡線;將ADC0809的A、B、C接到ADC0809的D0、D1、D2口，通過P0的控制來選擇ADC的采樣通道。

3.數(shù)字電壓表硬件模塊接線

用YL-236實訓裝置實現(xiàn)本任務要求的硬件模塊接線如圖3所示。該電路由主機模塊(MCU01)、顯示模塊(MCU04)和ADC/DAC模塊(MCU07)組成。將時鐘源1MHZ接到ADC電路的CLK口，由模擬電壓源提供0~5V輸入電壓。

地址鎖存允許信號ALE由P3.6控制通道地址選擇，以WR作寫選通信號。我們將ALE信號與START信號接在一起，這樣使得AD0809在鎖存通道地址的同時，也啟動了A/D轉(zhuǎn)換。

將主機模塊中單片機的P0口作為數(shù)碼管顯示的段碼使用，接到數(shù)碼管的a~dp段端，將單片機的P3.6、P2.6、P2.7分別接到數(shù)碼管的WR、CS2、CS1端，對數(shù)碼管進行動態(tài)掃描顯示。

四、軟件部分設計

1.AD轉(zhuǎn)換

圖4為利用ADC0809進行A/D轉(zhuǎn)換的程序流程圖。

A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)應傳給單片機進行處理。數(shù)據(jù)傳送之前必須確認A/D轉(zhuǎn)換已經(jīng)完成。常用的有以下幾種方法：

(1)定時傳送方式;

(2)查詢法;

(3)中斷控制法。

不管采用哪種方式，只要一旦確定轉(zhuǎn)換完成，即可通過指令進行數(shù)據(jù)傳送。

啟動信號START啟動后開始模數(shù)轉(zhuǎn)換。對于ADC0809來說，當時鐘頻率一定時，其A/D轉(zhuǎn)換時間是固定的(微秒級)。因此，我們可以設計一個延時函數(shù)delay()，等待一段時間(遠大于A/D轉(zhuǎn)換的時間)，延時時間到時轉(zhuǎn)換肯定已經(jīng)完成了，之后就可以進行數(shù)據(jù)傳送了。

參考流程圖，我們可以編寫對模擬通道0輸入的模擬電壓進行A/D轉(zhuǎn)換的C語言程序，關(guān)鍵語句如下：

2.主函數(shù)流程圖

主函數(shù)流程圖如圖5所示。

編程時應注意，變量vol單位為毫伏。

因為ADC0809為8位模數(shù)轉(zhuǎn)換器，輸入模擬電壓最大值為5V,即5000mV,所以分辨率為5000mV/28,因此程序中測量的電壓值為采樣AD值乘以5000mV/255,再將所得的數(shù)依次通過數(shù)碼管顯示。完成后可改變輸入直流電壓值，觀察輸入電壓的變化情況。

五、總結(jié)

本方案詳細介紹了數(shù)字電壓表系統(tǒng)的設計，重點介紹了以YL-236亞龍單片機實訓裝置為平臺的硬件連接和軟件設計的方案，系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)換速度快、精度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，且電路簡單，工作可靠，具有很好的實用價值。