;;;; 不同的樣品，選FC54C 擇不同的焊料球，見表5.5。;;;;;;;;;;;
;;; ②樣品件的準備工作同邊緣浸漬法；將鐵板上以前試驗剩余的焊料球刮掉，然后將選擇好的焊料球放在鐵板上加熱到(235±3)℃，并保持這一溫度。
;;; ③將涂有焊劑的樣品平放在夾具上，以5mm/s的速度垂直浸入焊料球內(nèi)，從引腳開始與焊料球接觸到焊料球被一分為二，再至焊料球?qū)⒃囼炓_全部包住為止，這段時間為焊球時間，即潤濕時間，將它記錄下來。
;;; ④將樣品以Smm/s的速度從焊料球中提出。
;;; ⑤試驗結果的檢測和評定。
;;; 有引線的焊球法試驗結果的評定是以試驗過程中的潤濕時間為依據(jù)的，總的原則是潤濕時間越短，引線可焊性越好。通常，潤濕時間為Is，一般不能超過2s，超過2s算不合格。
;;; (2)表面組裝元器件的測試
;;; 洌試步驟如下：
;;; ①設備要求及樣品準備同前。
;;; ②焊料球的選用原則應據(jù)SMC/SMD焊端橫截面積來選用，見表5.60
;;; ③待焊料球溫度到達(235±5)℃時，用清潔的焊劑潤濕新?lián)Q的焊料表面，以便露出光亮的未被氧化的焊料。
;;; ④將涂有焊劑的樣品以5mm/s的速度垂直浸入熔融的焊料球內(nèi)，記錄試驗過程中的潤濕力一時間曲線（見圖5.28），試驗結束后，剩余的焊料球應保留在鐵塊上。
;;; ⑤試驗結果的檢測和評定。;;;;;;;;;;;;
;;; (3)曲線特性
;;; 在圖5.28所示的曲線中，0點是樣品初始浸入時刻，彳點表示焊料液面觸及樣品下端，曰點表示樣品浸入至預先設置的深度。從B到C為誘導時間，樣品在此期間從熔融焊料中獲取足夠的熱量，并開始潤濕。從C到F為潤濕階段，D點示樣品只受浮力作用，E點表示向上浮力與潤濕力抵消，樣品所受合力為零，F(xiàn)點表示潤濕力增加到最大值。;;;;;;;;