通過此次文章相信大家會對無刷直流控制電機有所了解，本文既闡明無刷直流電機控制系統(tǒng)的基本概念和基本原理，又給出其設計與分析的具體過程，并反映其新技術、新成就和實際應用動態(tài)。本文設計并實現(xiàn)了一種基于雙單片機通信的無刷直流電動機控制系統(tǒng)。該設計方案電路簡單、可靠性強、價格便宜。系統(tǒng)主要包括單片機控制電路、邏輯保護電路、過流保護電路、驅動電路、測速電路、轉子位置檢測電路等。其原理如圖 1 所示。

表 1 電機正轉換相表

1 轉子位置檢測電路

控制無刷直流電動機時，必須要知道轉子的位置。在本設計方案中，采用了三個光電式位置傳感器。這種傳感器利用光電效應，由跟隨電動機轉子一起旋轉的遮光板和固定不動的光源及光電管等部件組成。遮光板開有 180°電角度左右的縫隙。隨著電機轉子的旋轉，光電管間歇接收從光源發(fā)出的光，不斷導通和截止，從而產(chǎn)生一系列 0、1 信號。這些信號通過 P0 口傳輸給單片機后，單片機通過 P1 口送出相應的控制字，就能很好地控制電機的換相。其控制原理圖和換向控制表如圖 2 和表 1 所示。

2 驅動電路

絕緣柵極雙極型晶體管 IGBT 的柵極驅動電壓一般為 15V±10%，而關斷負偏置電壓為 5～6V。因此選用 TLP250 驅動 IGBT，電路如圖 3 所示。 TLP250 內(nèi)部是光電耦合的，實現(xiàn)將控制電路與主電路隔離。當 3 腳接收到一個低電平時，VGE 輸出近似為 15V，可以驅動 IGBT 使其導通;相反，當 3 腳接收到一個高電平時，VGE 輸出近似為 -5V，使 IGBT 截止。六只 TLP250 隨著輸入電平變化，可以很好地控制 IGBT 的開斷，從而實現(xiàn)換相。

3 保護電路

3.1 起動時的限流保護電路

電動機起動時，由于轉速較低，故轉子磁通切割定子繞組所產(chǎn)生的反電勢很小，因而可能產(chǎn)生過大的電流 I。通常要加過流保護電路，如圖 4 所示。主回路中通過電動機的電流最終通過電阻 Rf 接地。因此，Uf=Rf·IM，其大小正比于電動機的電流 IM，Uf 通過 10kΩ電阻與電壓比較器 LM324 反相輸入端相連。當 Uf 大于 LM324 正相輸入端給定電壓 U0 時，LM324 輸出低電平。使發(fā)光二極管導通，則三極管 C 端輸出低電平。由于 C 端與三輸入與非門 74LS10 相連，不論另外兩輸入如何，其輸出必為高電平，因而從 TLP250 輸出 -5V，同時關斷了 Q2、Q4、Q6 三只 IGBT，即切斷子主電路。當 Uf

3.2 運行時的邏輯保護電路

為防止單片機系統(tǒng)受環(huán)境干擾或執(zhí)行程序時出錯，在單片機輸出端加了一個邏輯保護電路，其電路如圖 5 所示。假定起動電流不超過最大電流，則輸入 C 不起任何作用，輸出只受 P10～P15 控制。按照所設計的橋式電路，要求 Q1 與 Q4、Q2 與 Q5、Q3 與 Q6 不能同時導通，否則通過 IGBT 的電流過大，導致過流損壞。根據(jù)電路的邏輯關系，當 P10P13、P11P14、P12P15 出錯，都輸出低電平，或者 P0 口輸出均為低電平(高電平)，Q1Q4、Q2Q5、 Q3Q6 沒有同時導通，很好地保護了電路。

4 測速電路

如果要對直流無刷電動機的轉速進行精確控制，首先要對它的轉速進行精確測量。筆者利用轉子位置傳感器所產(chǎn)生的脈沖信號來反映電機的轉速。將傳感器輸出端接到單片機的 P15 口，隨著電機的轉動，單片機不斷的接收到高低電平。當單片機檢測到一個下跳沿時開始啟動定時器 T1 工作，直到接收到下一個相鄰的下跳沿時為止。相繼兩個高電平之間的時間與電機的轉速成正比，可以測量出電動機的轉速。

5 雙單片機控制電路

5.1 設計原理

在本設計方案中，用單片機來控制無刷直流電機的起動、換相、調(diào)速、正反轉及停車。在設計中，由于程序在測量轉速時，有一個等待延時時間，如果電動機轉速較低，則傳感器傳輸?shù)膬蓚€高電平間隔較大，則必然影響到電機換向，使電機失步而停車。為避免這種情況，在設計時使用了兩片 89C52 單片機，其中一塊為主單片機，一塊為從單片機。從單片機主要負責控制電動機的換相時機。當從單片機接收到轉子位置檢測電路的轉子位置信息后，由其 P1 口向邏輯保護電路發(fā)出兩路信號，邏輯保護電路將接收到的信號反相后傳輸給六只 IGBT 的柵極驅動電路，從而控制定子繞組的換相時機。主單片機負責測量轉速，并將測到的實際轉速與給定轉速比較，將比較結果通過串行口 TXD 傳送到從單片機。從單片機接收到信息后，在換相時機不變的前提下，改變定子國繞組電流通電時間，從而達到調(diào)整的目的。單片機接法如圖 6 所示。

5.2 串行口雙機通信

在串行通信中，接收、發(fā)送雙方向波特率必須一致。因此，首先要設定通信波特率，根據(jù)需要設置合理的發(fā)送接收速率。主單片機程序在復位時，初始化串行傳送控制寄存器 SCON，設置 SCON=0x40，此時采用串行傳輸模式一。令 SMOD=1，TMOD=0x21，定時器 T1 設為方式二，初值設為 0xff，則波特率為 62.5kbit/s。主單片機采用定時發(fā)送數(shù)據(jù)方式，從單片機接收數(shù)據(jù)采用中斷方式。首先要對串行口進行初始化，定義 SCON 使 REN=1，且要開 CPU 及串行口中斷，使 EA=1，ES=1。接收到數(shù)據(jù)后，接上中斷標志位 RI 為 1，程序進入中斷服務程序，先關中斷，然后將 SBUF 接收到的數(shù)據(jù)取出，再使 RI 清零并開中斷退出中斷服務程序。具體思路是：主單片機將測量的轉速與設定轉速比較，如果過大，則通過串行口向從單片機發(fā)出數(shù)字 0;如果過小，則向從單片機發(fā)出數(shù)字 1;如果相等，則向從單片機發(fā)出數(shù)字 2。從單片機通過中斷讀取信息，如果 SBUF 里數(shù)的為 0，則增大換相延時時間，降低電機轉速，直至接收到 2 為止;如果 SBUF 里的數(shù)為 1，則減小換相延時時間，以增大電機轉速，直至接收到 2 為止;如果 SBUF 里的數(shù)為 2，則換相延時時間不變，電機保持在當前速度下運行。

5.3 串行通信軟件設計

整個軟件采用 C51 語言編寫，全部模塊化編程。主單片機程序模塊主要包括測速程序、設定速度程序、速度顯示程序，其主函數(shù)流程圖如圖 7 所示。從單片機程序模塊主要包括正轉、反轉及停車程序、調(diào)整程序、串行中斷服務程序，其主函數(shù)流程圖及中斷函數(shù)流程圖如圖 8、圖 9 所示。

本文設計并實現(xiàn)的無刷直流電動機控制系統(tǒng)，在實驗室已調(diào)試成功。該電路軟件仿真和硬件實現(xiàn)已通過驗證，取得了很好的效果。實踐證明本設計可行有效。