如今，Winkler und Dünnebier公司憑借高品質的糖果生產技術成為了行業(yè)頂尖的生產設備廠。該公司不僅保持了傳統(tǒng)經驗，還不斷進行創(chuàng)新發(fā)展，最終得到了很大的進步。

所有模具一目了然

巧克力生產是多階段的復雜過程。Winkler und Dünnebier Süwarenmaschinen GmbH(WDS)因此決定引進RFID作為其糖果生產的創(chuàng)新NFC技術。

為此，所有塑料模具(根據工廠不同，數(shù)量可能達數(shù)千個)都配備了RFID數(shù)據載體。讀/寫頭被永久安裝在倉庫和生產區(qū)域的生產線及移動式采集系統(tǒng)中，能夠通過中央控制站追蹤每個模具的進程。在生產線內，數(shù)據庫導向的RFID系統(tǒng)有助于確保最佳的模具和產品追蹤，以及過程優(yōu)化和生產統(tǒng)計數(shù)據改進。

控制系統(tǒng)采集的所有信息都被傳送到工廠運營服務器的本地數(shù)據庫中，該數(shù)據庫中存儲了生產線當前生產循環(huán)中所有模具的數(shù)據。生成的信息與服務器同步，用于全面的模具管理和追蹤。完整的RFID系統(tǒng)不僅包括生產機器上的讀取頭，而且還包括模具清洗站和存儲系統(tǒng)上的讀取頭。如果客戶需要，WDS甚至可使用圖爾克RFID讀取頭改造第三方設備。

帶附加值的數(shù)據

如今，圖爾克的RFID系統(tǒng)確保所有WDS機器的中央服務器數(shù)據庫都包含寶貴信息，這些信息可用于優(yōu)化工廠生產效率和生產質量。數(shù)據池擁有廣泛的應用可能，包括優(yōu)化物流。通過點擊鼠標，系統(tǒng)將顯示每個模具的位置，或者跟蹤模具在生產工廠內經過的路徑。這可實現(xiàn)對潛在故障源的輕松定位。

利用圖爾克的RFID系統(tǒng)還可確定生產特定數(shù)據：例如，能夠輕松識別廢品率高于平均水平的模具甚至是完整模具組，并自動揀出這些模具。另一個應用是對比模具組與特定批次的生產特性。除了質量管理外，數(shù)據池還為工廠內的質量監(jiān)測和衛(wèi)生指導提供了廣泛的應用可能。

RFID系統(tǒng)可輕松識別是否正確執(zhí)行了清潔循環(huán)。現(xiàn)在，通過RFID能夠密切追蹤生產序列，例如將模具集中放置在在冷卻柜中，或者在生產過程中更換模具從而用于特殊測試樣品。如果插入的模具不適用于當前生產過程，該技術還可以立即發(fā)出警報。甚至可以在生產過程中更換模具：在向系統(tǒng)插入新模具的同時，彈出舊模具。用戶還可以采用自由組合的模具具組生產方案，提高生產靈活性。