[導讀]這家公司就是阿斯麥（ASML），2012年8月底，三星電子終于決定投資阿斯麥，這一次，英特爾、臺積電和三星電子，總共投資阿斯麥52.3億歐元，三家公司奉上新臺幣逾兩千億元資金，“拜托”阿斯麥趕快研發(fā)出下一代的微影設
ce="Times New Roman">這家公司就是阿斯麥（ASML），2012年8月底，三星電子終于決定投資阿斯麥，這一次，英特爾、臺積電和三星電子，總共投資阿斯麥52.3億歐元，三家公司奉上新臺幣逾兩千億元資金，“拜托”阿斯麥趕快研發(fā)出下一代的微影設備。
阿斯麥，是全球半導體產(chǎn)業(yè)里的“針尖企業(yè)”，雖然小，但只要它一施力，全世界半導體產(chǎn)業(yè)就會跳起來。
曾有人預測，半導體的物理極限將會落在10納米，這個極限雖被突破，但摩爾定律──每18個月，同樣一美元能買到電子產(chǎn)品效能增加一倍的產(chǎn)品發(fā)展周期，將會遇到瓶頸。到時候，包括臺積電在內(nèi)的半導體大廠，在先進工藝上和對手的領(lǐng)先地位，將逐步縮小。要讓摩爾定律繼續(xù)的關(guān)鍵就在微影技術(shù)，阿斯麥的微影設備平均要價新臺幣8.4億元，作用就像一臺特制的照相機，阿斯麥最先進的設備，能用每小時230片晶圓的速度，把復雜的電路圖微縮“印”在晶圓上，印出的線路，細到只能容納個位數(shù)的電子通過，你手機里的處理器、先進的繪圖芯片、快閃存儲器（NANDFlash），是用它們的設備制造出來的。
掌握獨占技術(shù)壓低凈利率，防客戶自制
全球有能力發(fā)展最尖端微影設備的公司，僅阿斯麥一家。
特別的是，這家公司九成的零件全是外包生產(chǎn)，但是，技術(shù)仍牢牢握在阿斯麥手里，曾有大陸公司想制造山寨版微影設備，拆解整臺機器之后，做不出阿斯麥的效果。
國際半導體設備材料協(xié)會SEMI資深經(jīng)理曾瑞榆觀察，在20納米以下工藝，阿斯麥幾乎囊括所有訂單。英特爾、三星和臺積電，雖然有人才、有資金，卻讓阿斯麥替自己研發(fā)核心技術(shù)，為什么？
關(guān)鍵其實在它的經(jīng)營模式：掌握了半導體設備最關(guān)鍵的技術(shù)，又搶到幾近獨占的產(chǎn)業(yè)地位，阿斯麥的稅后凈利率，卻只有四成上下，明顯低于臺積電、英特爾等客戶。
“我們刻意把稅后凈利率控制在這個水平”，臺灣阿斯麥總經(jīng)理劉興凱解釋，它們定設備的價格，是看設備的成本，攤在客戶的成本總表里，究竟占多高的比例，阿斯麥刻意控制這個比例，讓設備在客戶成本比重，不會高到讓客戶想自己做設備。
控制風險的能力，是他們建立的第二個門檻。阿斯麥巧妙的讓產(chǎn)業(yè)波動，變成自己的護身符。下一代設備制造出來之前12到18個月，為了降低成本，阿斯麥就必須把制造合約發(fā)包出去，讓其它外包商替自己制造關(guān)鍵零組件。
“如果客戶晚一季拿貨，我就會增加10億歐元的庫存壓力”，劉興凱分析，《金融時報》（FinancialTimes）分析，阿斯麥承受的是“比半導體產(chǎn)業(yè)高出兩倍的風險”，當景氣不好的時候，一般的半導體制造廠頂多減產(chǎn)五成，但是像阿斯麥這樣的公司，卻可能因為半導體的投資減少，導致營收驟降，2009年時，它們甚至一度虧損。
但因為阿斯麥的地位中立，它們做的機器，三家半導體大廠都會埋單，等于把風險分散給三家大廠，如果其中一家決定自己做設備，就要獨自承擔風險，就算做得出來，成本也會高得嚇死人。
挑戰(zhàn)技術(shù)極限每年研發(fā)經(jīng)費全歐第二高
至于技術(shù)，則是第三個門檻。
阿斯麥是歐洲研發(fā)經(jīng)費第二高的公司，“不管好年、壞年，我們都投資5億歐元做研發(fā)”，劉興凱說。
做先進工藝設備有多難，劉興凱解釋，在納米的世界里，有許多想象不到的效應要考慮，“我們設計機臺的時候，要把地球自轉(zhuǎn)的震動也考慮進去”，他說。
要即時做出先進工藝設備，難，要讓成本符合經(jīng)濟效益，更難。劉興凱分析，為了讓機器發(fā)揮效益，每小時能產(chǎn)出的晶圓數(shù)是關(guān)鍵，晶圓在設備里高速前進，生產(chǎn)一片晶圓，從測量、定位到曝光，只有不到20秒，這臺機器卻必須讓晶圓隨時可以停下來曝光，誤差卻不能超過幾個電子的寬度，還能連續(xù)拍上幾萬次，良率也不會出問題?！岸?，你每18個月，就要挑戰(zhàn)極限一次”，劉興凱說。阿斯麥的know-how就在如何調(diào)校整臺機器的知識里。
阿斯麥內(nèi)部有一個百人團隊（Systemengineeringgroup），負責設計整臺設備的架構(gòu)，持續(xù)累積設備的新知識，目的就是一旦現(xiàn)有技術(shù)被擊敗，馬上端出更新的技術(shù)應戰(zhàn)。
劉興凱回憶，臺積電副總經(jīng)理林本堅提出“浸潤式”微影技術(shù)時，這項破壞式創(chuàng)新，一度“擊敗”阿斯麥提出的解決方案，但阿斯麥因原本就投資多項技術(shù)，快速推出浸潤式機臺，保住自己的龍頭地位。
而阿斯麥讓比自己大5倍、10倍的客戶都難以和自己競爭，只能一起共舞，阿斯麥的策略思維，值得臺灣的“針尖企業(yè)”們學習。（撰文：林宏達，《商業(yè)周刊》）
小檔案＿阿斯麥（ASML）
成立：1984年
總裁兼CEO：莫里斯（EricMeurice）
主要產(chǎn)品：半導體微影系統(tǒng)設備
員工數(shù)：7,955人
地位：全世界最大微影系統(tǒng)設備制造商
阿斯麥，是全球半導體產(chǎn)業(yè)里的“針尖企業(yè)”，雖然小，但只要它一施力，全世界半導體產(chǎn)業(yè)就會跳起來。
曾有人預測，半導體的物理極限將會落在10納米，這個極限雖被突破，但摩爾定律──每18個月，同樣一美元能買到電子產(chǎn)品效能增加一倍的產(chǎn)品發(fā)展周期，將會遇到瓶頸。到時候，包括臺積電在內(nèi)的半導體大廠，在先進工藝上和對手的領(lǐng)先地位，將逐步縮小。要讓摩爾定律繼續(xù)的關(guān)鍵就在微影技術(shù)，阿斯麥的微影設備平均要價新臺幣8.4億元，作用就像一臺特制的照相機，阿斯麥最先進的設備，能用每小時230片晶圓的速度，把復雜的電路圖微縮“印”在晶圓上，印出的線路，細到只能容納個位數(shù)的電子通過，你手機里的處理器、先進的繪圖芯片、快閃存儲器（NANDFlash），是用它們的設備制造出來的。
掌握獨占技術(shù)壓低凈利率，防客戶自制
全球有能力發(fā)展最尖端微影設備的公司，僅阿斯麥一家。
特別的是，這家公司九成的零件全是外包生產(chǎn)，但是，技術(shù)仍牢牢握在阿斯麥手里，曾有大陸公司想制造山寨版微影設備，拆解整臺機器之后，做不出阿斯麥的效果。
國際半導體設備材料協(xié)會SEMI資深經(jīng)理曾瑞榆觀察，在20納米以下工藝，阿斯麥幾乎囊括所有訂單。英特爾、三星和臺積電，雖然有人才、有資金，卻讓阿斯麥替自己研發(fā)核心技術(shù)，為什么？
關(guān)鍵其實在它的經(jīng)營模式：掌握了半導體設備最關(guān)鍵的技術(shù)，又搶到幾近獨占的產(chǎn)業(yè)地位，阿斯麥的稅后凈利率，卻只有四成上下，明顯低于臺積電、英特爾等客戶。
“我們刻意把稅后凈利率控制在這個水平”，臺灣阿斯麥總經(jīng)理劉興凱解釋，它們定設備的價格，是看設備的成本，攤在客戶的成本總表里，究竟占多高的比例，阿斯麥刻意控制這個比例，讓設備在客戶成本比重，不會高到讓客戶想自己做設備。
控制風險的能力，是他們建立的第二個門檻。阿斯麥巧妙的讓產(chǎn)業(yè)波動，變成自己的護身符。下一代設備制造出來之前12到18個月，為了降低成本，阿斯麥就必須把制造合約發(fā)包出去，讓其它外包商替自己制造關(guān)鍵零組件。
“如果客戶晚一季拿貨，我就會增加10億歐元的庫存壓力”，劉興凱分析，《金融時報》（FinancialTimes）分析，阿斯麥承受的是“比半導體產(chǎn)業(yè)高出兩倍的風險”，當景氣不好的時候，一般的半導體制造廠頂多減產(chǎn)五成，但是像阿斯麥這樣的公司，卻可能因為半導體的投資減少，導致營收驟降，2009年時，它們甚至一度虧損。
但因為阿斯麥的地位中立，它們做的機器，三家半導體大廠都會埋單，等于把風險分散給三家大廠，如果其中一家決定自己做設備，就要獨自承擔風險，就算做得出來，成本也會高得嚇死人。
挑戰(zhàn)技術(shù)極限每年研發(fā)經(jīng)費全歐第二高
至于技術(shù)，則是第三個門檻。
阿斯麥是歐洲研發(fā)經(jīng)費第二高的公司，“不管好年、壞年，我們都投資5億歐元做研發(fā)”，劉興凱說。
做先進工藝設備有多難，劉興凱解釋，在納米的世界里，有許多想象不到的效應要考慮，“我們設計機臺的時候，要把地球自轉(zhuǎn)的震動也考慮進去”，他說。
要即時做出先進工藝設備，難，要讓成本符合經(jīng)濟效益，更難。劉興凱分析，為了讓機器發(fā)揮效益，每小時能產(chǎn)出的晶圓數(shù)是關(guān)鍵，晶圓在設備里高速前進，生產(chǎn)一片晶圓，從測量、定位到曝光，只有不到20秒，這臺機器卻必須讓晶圓隨時可以停下來曝光，誤差卻不能超過幾個電子的寬度，還能連續(xù)拍上幾萬次，良率也不會出問題?！岸?，你每18個月，就要挑戰(zhàn)極限一次”，劉興凱說。阿斯麥的know-how就在如何調(diào)校整臺機器的知識里。
阿斯麥內(nèi)部有一個百人團隊（Systemengineeringgroup），負責設計整臺設備的架構(gòu)，持續(xù)累積設備的新知識，目的就是一旦現(xiàn)有技術(shù)被擊敗，馬上端出更新的技術(shù)應戰(zhàn)。
劉興凱回憶，臺積電副總經(jīng)理林本堅提出“浸潤式”微影技術(shù)時，這項破壞式創(chuàng)新，一度“擊敗”阿斯麥提出的解決方案，但阿斯麥因原本就投資多項技術(shù)，快速推出浸潤式機臺，保住自己的龍頭地位。
而阿斯麥讓比自己大5倍、10倍的客戶都難以和自己競爭，只能一起共舞，阿斯麥的策略思維，值得臺灣的“針尖企業(yè)”們學習。（撰文：林宏達，《商業(yè)周刊》）
小檔案＿阿斯麥（ASML）
成立：1984年
總裁兼CEO：莫里斯（EricMeurice）
主要產(chǎn)品：半導體微影系統(tǒng)設備
員工數(shù)：7,955人
地位：全世界最大微影系統(tǒng)設備制造商
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