[導讀]臺積電研發(fā)高管在Semicon臺灣國際半導體展的一次演講中表示，留給臺積電決定如何在2015年投產14nm芯片的時間越來越短，而資本設備廠商卻沒能跟上進度。
臺積電認為公司需要轉向下一代光刻技術和450mm晶圓才能讓14
臺積電研發(fā)高管在Semicon臺灣國際半導體展的一次演講中表示，留給臺積電決定如何在2015年投產14nm芯片的時間越來越短，而資本設備廠商卻沒能跟上進度。
臺積電認為公司需要轉向下一代光刻技術和450mm晶圓才能讓14nm芯片成本變得經濟，但資本設備廠商在這兩塊的進度可能都跟不上。“我們每天都越來越擔心”臺積電研發(fā)高級副總裁蔣尚義(Shang-Yi Chiang)說道。
晶圓廠需要每小時輸出100片以上的晶圓。但到目前EUV(Extreme Ultraviolet)光刻每小時最多只能生產五片晶圓。而兩種采用多電子光束直寫(multiple e-beam direct write)的方法每小時還不到一片。
類似的，臺積電“幾個月前就希望生產450mm晶圓，但一些資本設備廠商認為這樣太激進，現在我們不知道具體日程會是什么樣子”。演講結束后蔣尚義對電子工程專輯說，“我們得像130nm那代產品一樣，當時有些用200mm晶圓生產、有些用300mm晶圓?！?br>
臺積電目前計劃在新竹的Fab 12晶圓廠建立一條450mm晶圓試產線，隨后在臺中建立一條量產生產線。更大的晶圓不但需要跟上摩爾定律，也需要將晶圓成本降低最多30%。
450mm晶圓可以減少晶圓廠所用晶圓數量，大幅降低土地和人員成本。通過450mm晶圓滿足等同于3200萬片8英寸晶圓的需求，臺積電需要聘請20000名工程師運作22家晶圓廠。蔣尚義估計如果使用今天的300mm晶圓完成相同的產量就需要29座晶圓廠和27000名工程師。
他說：“450mm晶圓不存在技術問題，但面臨著經濟問題，而后者在今天比前者更加重要?！?br>
光刻方面，現在的193nm浸潤式(immersion)系統(tǒng)可以同時滿足臺積電目前的28nm節(jié)點和未來的20nm節(jié)點。但到了20nm，晶圓廠需要進行雙重曝光(double patterning)，讓晶圓在某些曝光流程上走兩次以畫出更好的線。
到14nm以后，浸潤式系統(tǒng)所需要的雙重曝光次數會讓成本對于很多客戶來說變得過高。因此臺積電兩周前就開始測試ASML的一臺3100系列EUV原型機。此外臺積電還在測試來自Mapper Lithography BV的電子光束系統(tǒng)，明年還會安裝一臺KLA Tencor的設備。
蔣尚義警告說：“如果我們沒法讓EUV或電子光束設備達到100晶圓每小時的輸出量，出于成本因素的考慮，將只有很少的客戶會愿意采用更高級的節(jié)點?！?br>
臺積電希望在2015年投產14nm制程，因此“我們必須在明年早些時候做出(關于光刻的)決定，”蔣尚義說道，“如果我們決定采用193nm浸潤，未來很難切換到EUV，設計原則也取決于光刻技術的選擇，時間越來越少?！?br>
臺積電：450mm晶圓能夠降低工程人員與土地投入
新晶體管需要14nm
蔣尚義表示浸潤光刻到14nm將會過于昂貴，超過半數資本設備節(jié)點成本指南。盡管EUV和電子光束設備耗資巨大，可能會高達1.2億美元，但它們還是比雙重曝光下采用浸潤系統(tǒng)更便宜。
蔣尚義說電子光束和EUV系統(tǒng)開支基本相當。但目前測試中的電子光束系統(tǒng)不需要掩膜，因此使用成本將比EUV略低。
臺積電：浸潤的光刻成本在14nm將會飛漲
布魯塞爾IMEC研究咨詢公司首席執(zhí)行官Luc Van den hove表示EUV擁有“最為廣闊的支持，是最有可能勝出的選擇”。他在另一個場合下提到“但今明兩年我們得測試這種技術的生產是否值得?！?br>
IMEC已經運行一臺預生產型ASML 3100系統(tǒng)生產晶圓達三個月，Van den hove說：“這期間輸出速度有所改善，但進度還是太慢，未來必須加速。”
EUV光源的功率還是太低，盡管已經有兩種途徑創(chuàng)造光源?！斑M度不夠理想，這是目前優(yōu)先級最高的問題”，曾經負責過IMEC光刻項目的Van den hove說道。
就好像資本設備問題還不夠似的，臺積電預計需要在14nm改用新的晶體管設計，比如FinFET。英特爾宣布從20nm開始采用這種3D晶體管設計。
臺積電和GlobalFoundries相信平面晶體管可以一直用到20nm。但兩家公司也都預期會在14nm轉向FinFET這樣的3D晶體管或FDSOI。
Van den hove評論說FinFET“最有可能被選中。此外我們相信必須再來一次技術突破才能使用超高移動性材料，例如鍺p-channel或10nm節(jié)點n-channel所用的三五族(III-IV)材料?！?br>
蔣尚義說好消息是出人意料的創(chuàng)新在過去幾代成功推動業(yè)界翻越障礙，打破十次摩爾定律將終結的預測。他根據可行性演示預測目前已定義的技術將能把CMOS帶向7nm。
臺積電認為公司需要轉向下一代光刻技術和450mm晶圓才能讓14nm芯片成本變得經濟，但資本設備廠商在這兩塊的進度可能都跟不上。“我們每天都越來越擔心”臺積電研發(fā)高級副總裁蔣尚義(Shang-Yi Chiang)說道。
晶圓廠需要每小時輸出100片以上的晶圓。但到目前EUV(Extreme Ultraviolet)光刻每小時最多只能生產五片晶圓。而兩種采用多電子光束直寫(multiple e-beam direct write)的方法每小時還不到一片。
類似的，臺積電“幾個月前就希望生產450mm晶圓，但一些資本設備廠商認為這樣太激進，現在我們不知道具體日程會是什么樣子”。演講結束后蔣尚義對電子工程專輯說，“我們得像130nm那代產品一樣，當時有些用200mm晶圓生產、有些用300mm晶圓?！?br>
臺積電目前計劃在新竹的Fab 12晶圓廠建立一條450mm晶圓試產線，隨后在臺中建立一條量產生產線。更大的晶圓不但需要跟上摩爾定律，也需要將晶圓成本降低最多30%。
450mm晶圓可以減少晶圓廠所用晶圓數量，大幅降低土地和人員成本。通過450mm晶圓滿足等同于3200萬片8英寸晶圓的需求，臺積電需要聘請20000名工程師運作22家晶圓廠。蔣尚義估計如果使用今天的300mm晶圓完成相同的產量就需要29座晶圓廠和27000名工程師。
他說：“450mm晶圓不存在技術問題，但面臨著經濟問題，而后者在今天比前者更加重要?！?br>
光刻方面，現在的193nm浸潤式(immersion)系統(tǒng)可以同時滿足臺積電目前的28nm節(jié)點和未來的20nm節(jié)點。但到了20nm，晶圓廠需要進行雙重曝光(double patterning)，讓晶圓在某些曝光流程上走兩次以畫出更好的線。
到14nm以后，浸潤式系統(tǒng)所需要的雙重曝光次數會讓成本對于很多客戶來說變得過高。因此臺積電兩周前就開始測試ASML的一臺3100系列EUV原型機。此外臺積電還在測試來自Mapper Lithography BV的電子光束系統(tǒng)，明年還會安裝一臺KLA Tencor的設備。
蔣尚義警告說：“如果我們沒法讓EUV或電子光束設備達到100晶圓每小時的輸出量，出于成本因素的考慮，將只有很少的客戶會愿意采用更高級的節(jié)點?！?br>
臺積電希望在2015年投產14nm制程，因此“我們必須在明年早些時候做出(關于光刻的)決定，”蔣尚義說道，“如果我們決定采用193nm浸潤，未來很難切換到EUV，設計原則也取決于光刻技術的選擇，時間越來越少?！?br>
臺積電：450mm晶圓能夠降低工程人員與土地投入
新晶體管需要14nm
蔣尚義表示浸潤光刻到14nm將會過于昂貴，超過半數資本設備節(jié)點成本指南。盡管EUV和電子光束設備耗資巨大，可能會高達1.2億美元，但它們還是比雙重曝光下采用浸潤系統(tǒng)更便宜。
蔣尚義說電子光束和EUV系統(tǒng)開支基本相當。但目前測試中的電子光束系統(tǒng)不需要掩膜，因此使用成本將比EUV略低。
臺積電：浸潤的光刻成本在14nm將會飛漲
布魯塞爾IMEC研究咨詢公司首席執(zhí)行官Luc Van den hove表示EUV擁有“最為廣闊的支持，是最有可能勝出的選擇”。他在另一個場合下提到“但今明兩年我們得測試這種技術的生產是否值得?！?br>
IMEC已經運行一臺預生產型ASML 3100系統(tǒng)生產晶圓達三個月，Van den hove說：“這期間輸出速度有所改善，但進度還是太慢，未來必須加速。”
EUV光源的功率還是太低，盡管已經有兩種途徑創(chuàng)造光源?！斑M度不夠理想，這是目前優(yōu)先級最高的問題”，曾經負責過IMEC光刻項目的Van den hove說道。
就好像資本設備問題還不夠似的，臺積電預計需要在14nm改用新的晶體管設計，比如FinFET。英特爾宣布從20nm開始采用這種3D晶體管設計。
臺積電和GlobalFoundries相信平面晶體管可以一直用到20nm。但兩家公司也都預期會在14nm轉向FinFET這樣的3D晶體管或FDSOI。
Van den hove評論說FinFET“最有可能被選中。此外我們相信必須再來一次技術突破才能使用超高移動性材料，例如鍺p-channel或10nm節(jié)點n-channel所用的三五族(III-IV)材料?！?br>
蔣尚義說好消息是出人意料的創(chuàng)新在過去幾代成功推動業(yè)界翻越障礙，打破十次摩爾定律將終結的預測。他根據可行性演示預測目前已定義的技術將能把CMOS帶向7nm。
下載文檔
