日本經(jīng)濟新聞報道說，松下電器公司正在計劃將可高效生產(chǎn)樹脂和金屬部件的3D打印機應用于家用電器制造生產(chǎn)。3D打印機將被用于制作家電模具，可望將生產(chǎn)成本降低30%左右。這將是3D打印機首次應用于家電量產(chǎn)。

目前，3D打印機正在全球范圍內(nèi)迅速普及，該技術可高效生產(chǎn)為客戶量身定制的產(chǎn)品和部件。不過，與使用模具量產(chǎn)樹脂等產(chǎn)品的傳統(tǒng)方法相比，3D打印機的生產(chǎn)效率比較低，所以一直以來不被看好適用于家電和汽車等產(chǎn)品的生產(chǎn)。松下公司計劃將3D打印機應用于制作家電模具，有望使傳統(tǒng)制作模具時間縮短一半以上。、

傳統(tǒng)模具是在各種各樣的機床上經(jīng)過切割和打磨制作而成的。由于要求具備高精度和高強度，所以制作人員必須技藝純熟，通常制作一個模具至少需要1個月左右。每次開發(fā)新產(chǎn)品時都需要新的模具，大型制造業(yè)企業(yè)每年要花費幾百億日元來制作模具。

松下使用3D打印機將模具的制作時間縮短了一半，成本也大大縮減，從而降低了樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其中名為“金屬積層造型機”的3D打印機可直接融化金屬粉末，然后加固成模型。該技術由松下與機床企業(yè)松浦機械制作所等廠商共同研發(fā)，獲得了多項專利，該方法今后還有望擴大到汽車等產(chǎn)業(yè)。