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[導讀]目前再也沒有哪個話題熱過3D打印了,“給我打印一個蒼老師吧?”這是不少工科男的夢想?!?D打印的東西能替代我們生活和工作中的物品嗎?”這是更多人的疑問。前幾天昌旭采訪了全球3D打印設備領導廠商Stratasys(一個

目前再也沒有哪個話題熱過3D打印了,“給我打印一個蒼老師吧?”這是不少工科男的夢想?!?D打印的東西能替代我們生活和工作中的物品嗎?”這是更多人的疑問。前幾天昌旭采訪了全球3D打印設備領導廠商Stratasys(一個月前它與Objet合并,成為全球?qū)I(yè)3D打印機市場最大的公司)的兩位創(chuàng)始人,告訴你哪些是3D打印能做的,哪些是它不能做的,哪些是它現(xiàn)在不能做,但將來可以做的。。。。

3D打印的“能”、“不能”與“將能”
昌旭手握的巨型板手由目前最大的3D打印設備打印。

昌旭費力地手握的是一個巨大的工具板手模型,它是由目前世界上最大的3D打印機——Objet1000打印出來的,這臺設備由新合并成的Stratasys公司提供,2012年12月,原Stratasys公司(FDM技術為主)與以色列的Objet公司(Polyjet技術為主)合并,成為全球?qū)I(yè)3D打印機市場最大的公司,占專業(yè)3D打印機市場份額的一半以上,新公司仍是沿用Stratasys名稱。這臺設備可以打印1000x800x500mm的巨型寬幅成型尺寸,從而可以為汽車、國防、工業(yè)、消費電子以及家電等應用打印工業(yè)級1:1尺寸的模型。

當然,這打印的只是模型,而不是真實的能用的產(chǎn)品。這也是很多人的誤會,“打印出的自行車能騎嗎?”有人問。甚至有人問:“我用3D打印機再打印出一個3D打印機,不就行了嗎?”這是目前對于3D打印的最大的一個認識誤區(qū),目前3D打印機主要還是應用于概念模型、工業(yè)設計原型等應用,僅有在牙科等領域可以直接打印出工業(yè)可用的產(chǎn)品。

“我們的目標是讓設計師的創(chuàng)意更完美,輕松將創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實并縮短設計周期;讓制造商獲得更高效率,使用最終模型件實現(xiàn)大規(guī)模定制;改善企業(yè)的設計和溝通過程,減少生產(chǎn)錯誤?!盨tratasys公司創(chuàng)始人、董事會主席Scott Crump表示。他舉個例子,比如打印出設計師新設計的1:1汽車模型和各種功能部件,這樣可以更直觀地評估設計效果,而不僅是停留在2D的圖紙上?!拔以?3年前有一個夢想,就是讓CAD工程師能通過一個簡單的設備直接將他們的設計打印成3D的模型,在大規(guī)模生產(chǎn)前,能讓工程師測試他們的產(chǎn)品。很快,這個夢想實現(xiàn)了,我與夫人一起發(fā)明了FDM技術。”他回憶道。他們的主要用材是熱塑性材料,目前已發(fā)展到十幾種。

而與他們合并的另一家公司則主要是專注于3D噴墨打印技術Polyjet,其創(chuàng)始人的夢想是用噴墨打印技術打印出極高質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品原型。12年前,他們實現(xiàn)了夢想,成立Objet公司,他們的主要用材是噴墨式光敏樹脂,目前已有100多種材料?!爱斎?,目前的3D打印還只是用于工業(yè)原型打印,打印出來的產(chǎn)品不可能替代真實的制造/鑄造。”Scott Crump解釋,“比如最大的一個問題是,3D打印是一層一層打印的,沒法控制各個方向的強度一致性,這是未來要攻克的一個難題?!?BR>
雖然目前3D打印在工業(yè)上僅限于概念模型與工業(yè)原型,但是這將來帶來巨大的工業(yè)變革,完全改變目前的制造業(yè)流程,并會帶來無限商機。舉一個最簡單的例子,手機廠商的新手機都需要先做一個“手版”,這需要“開軟?!?,雖然比真實的模具便宜,但是價格也不菲,且需要十多天的時間。如果能通過3D打印直接打印出來,也就是幾小時的時間。昌旭預測不久的將來可能會有不少提供這種類型服務的公司誕生,“我也準備去開一家手機手版廠了?!辈褚言谖⒉┍硎荆ㄍ嫘R驗槟壳暗?D打印設備價格已可在接受范圍。

“我們的3D打印設備價格從1萬美元的桌面型,到60萬美元的大型模型打印機,為用戶提供多種選擇?!盨cott Crump解釋,“if you can dream it, we can build it.”他說。

不過,設備雖然不算貴,但是材料才是真正昂貴的,就像目前打印機廠商主要是通過打印墨盒來賺錢一樣。材料與3D打印設備需要完全配套。

材料是3D打印機商核心技術與賺錢法寶

3D打印機的核心技術是材料,就像目前打印機廠商主要是通過打印墨盒來賺錢一樣。材料與3D打印設備需要完全配套,未來3D打印最耗錢的肯定也是材料。

前面談到目前Stratasys公司可以提供10種熱塑性材料與120種噴墨式光敏樹脂材料,擁有幾百項專利。他們未來最大的挑戰(zhàn)仍是不斷開辟新型材料,包括金屬材料。對于目前國內(nèi)有業(yè)者推出基于玉米的3D打印材料,Stratasys公司創(chuàng)始人、董事會主席Scott Crump表示這只是炒作,沒有商業(yè)價值?!拔覀兲魬?zhàn)還在于混合不同的材料進行打印,這個挑戰(zhàn)已在不斷攻克中?!彼硎?。

他介紹,已經(jīng)商用的基于 Objet 獨特的 PolyJet Matrix技 術,可以在單一構(gòu)建中打印具有不同機械或物理特性的多種模型材料組成的零部件。PolyJet Matrix技術為各個領域提供了無限商機:最終產(chǎn)品外觀效仿,感覺與功能測試,使其比以往更貼近最終產(chǎn)品。而更具革命性的是,該公司創(chuàng)新的即時構(gòu)建數(shù)碼材料 Digital Materials?技術,使用戶能夠預先設置材料的機械特性,進而創(chuàng)建復合材料。 對于目前業(yè)界談論較多的金屬材料打印問題,他不愿意多作回答,僅神密地表示這是他們的一個研究方向?!?D打印未來的發(fā)展方向有三個:一是讓Polyjet噴墨打印具有更精細的畫質(zhì);一個是能進行3D彩色打印;第三是則能打印出藝術性更強的產(chǎn)品?!?BR>
PolyJet 噴墨技術的工作原理是以超薄層(16μ)的狀態(tài)將感光聚合材料一層一層地噴射到構(gòu)建托盤上,直至部件制作完成。而最新的PolyJet Matrix的工作原理是其雙噴嘴可以選擇多種材料組合方式,包括同時噴射兩種不同剛性材料,兩種柔性材料,一剛一柔,任一種模型材料和透明材料,或任兩種相同材料等。每種材料均存放在專用的液體系統(tǒng)以連接到載有八個打印頭的PolyJet Matrix裝置。每種材料包括支撐材料指定了兩個完全同步的打印頭。PolyJet Matrix技術可以控制每個打印頭上的九十六個噴嘴中的任意一個,可以根據(jù)所處位置和模型類型從指定的噴嘴噴射事先調(diào)整好的模型材料,全面控制噴射材料的機械特性。這種復合型材料稱為“Digital Material”數(shù)碼材料,可以根據(jù)材料性能指標如拉伸強度,極限拉伸率,熱變形溫度以及Shore A彈性值與實際產(chǎn)品材料進行匹配。材料以超薄層的狀態(tài)被一層一層地噴射到構(gòu)建托盤上,直至部件制作完成。每一層感光聚合材料在被噴射后立即用紫外線光進行固化,從而制作出完全凝固的模型,可以立即進行搬運與使用,而無需事后凝固??梢杂檬只蛘咄ㄟ^水qiang噴射分離方式很容易地清除為支撐復雜幾何形狀而特別設計的凝膠體狀支撐材料。[!--empirenews.page--]

3D打印的“能”、“不能”與“將能”
兩種不同的3D打印方式及對應的應用。

3D打印的“能”、“不能”與“將能”
Stratasys研制的具有不同機械特性的3D打印材料。

3D打印的“能”、“不能”與“將能”
這個腳模則是采用不同材料打印而成

競爭格局 與未來愿景

合并之前,兩家公司2011年的總收入為2.77億美元,而據(jù)第三方數(shù)據(jù)顯示目前全球3D打印及耗材配件的市場總值是15億-20億美元。“所以,我們非常歡迎競爭,3D市場才剛剛開始?!毙耂tratasys公司CEO David Reis表示,“目前全球CAD設備有1400萬套,我們預測未來每年由2D CAD轉(zhuǎn)3D CAD的業(yè)務將達到100萬套,這是一個巨大的機會?!彼硎竟灸壳耙咽鄢龆f套3D打印設備,未來的目標是一百萬套。

Stratasys公司目前擁有500多項專利,核心專利是FDM與噴墨式PolyJet技術和相關材料,都是可直接從3D CAD文件或其他3D立體數(shù)據(jù)中制造產(chǎn)品原型或制成品。由于FDM專利在一年前已到期,現(xiàn)在全球涌現(xiàn)出80多家FDM的3D打印廠商,“我們正在探討基于FDM上的更高一層的專利,比如熱能控制等。”他透露。“競爭對手容易模仿的是簡單操作專利,而對于復雜的專利比如說支撐系統(tǒng)、材料等是他們模仿不到的?!彼u論道。

對于3D打印在家庭市場的應用,David認為還不到時間。他指出:“如果我們要讓3D打印在家庭市場普及,首先我們要讓設備操作簡單,像普通打印機一樣按鍵則操作,而不是通過CAD專業(yè)人員才能實現(xiàn)。第二,當然家庭打印設備需要更便宜和更可靠,否則售后也是一個問題?!彼治稣J為,目前3D打印仍是主要在工業(yè)與醫(yī)療應用領域,新興應用包括珠寶首飾應用。

此外,對于工業(yè)級的3D打印設備,如果欲快速普及,也需要克服以下幾個挑戰(zhàn),David認為一是要有更多的材料供選擇;二是打印出的物件強度各個方向要一致。“當然,我們的ABS打印材料打印出來的物體強度已經(jīng)與傳統(tǒng)的鑄造模型很接近,但是仍需努力?!彼Q。

3D打印的“能”、“不能”與“將能”
目前業(yè)界三種不同的3D打印平臺


3D打印的“能”、“不能”與“將能”
3D打印設備已具有很大的商業(yè)前景,價格也不貴,最便宜的才一萬美元。

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