臺灣雖為液晶顯示器生產(chǎn)重鎮(zhèn)，若以本土需求為計算標(biāo)準(zhǔn)，2005年臺灣LCD材料缺口約新臺幣800億元，材料自給率將近五成。大部分液晶顯示器材料均有原本供貨商來臺設(shè)廠，但無法完全供應(yīng)臺灣所需，而臺灣廠商陸續(xù)投入量產(chǎn)，亦局限于產(chǎn)品認證、產(chǎn)能擴充緩慢及專利布局等問題。

而PVA膜僅日本Kuarary與合成化學(xué)可供應(yīng)，未來應(yīng)尋找其它技術(shù)來源，并協(xié)助廠商來臺設(shè)廠發(fā)展。而保護膜部份，則需倚賴光學(xué)級PET的供應(yīng)，同時背光模塊中的棱鏡片及擴散膜也需要，新光與南亞也已投入光學(xué)級PET的生產(chǎn)并通過認證，目前需擴充產(chǎn)能以供應(yīng)臺灣所需。

臺灣背光模塊產(chǎn)業(yè)除需投入大量組裝人力之外，材料成本所占比率亦相當(dāng)高，在臺灣業(yè)者全球背光模塊市占率逐漸提升的時候，需積極強化上游關(guān)鍵材料之供應(yīng)，以提升對背光模塊關(guān)鍵材料的掌握能力。

背光模塊材料中增亮膜技術(shù)困難度極高，目前無臺灣廠商生產(chǎn)，未來發(fā)展策略應(yīng)投入資源進行長期研發(fā)；棱鏡片臺灣已有能力量產(chǎn)，未來將面臨專利訴訟問題，除積極申請專利以增加未來談判籌碼外，應(yīng)協(xié)助廠商專利訴訟程序的準(zhǔn)備；擴散膜目前臺灣以后段代工為主，必須擺脫專利限制，采自行研發(fā)或替原廠代工方式切入前段制程。

冷陰極熒光燈管臺灣已有能力生產(chǎn)，即使高階電視用產(chǎn)品也陸續(xù)量產(chǎn)，但原材料方面仍倚靠進口，而臺灣也有廠商投入玻璃管、電極、熒光粉主要材料的開發(fā)，亦需協(xié)助廠商通過認證并擴廠。

目前臺灣化工材料廠商投入研發(fā)驗證中，國外廠商也陸續(xù)來臺設(shè)廠，雖能提供大量臺灣所需，但將擠壓臺灣廠商的發(fā)展空間，對于彩色濾光片材料發(fā)展策略上，臺灣廠商可與彩色濾光片或面板廠商策略聯(lián)盟，并尋找測試驗證機會，以取代國外廠商的產(chǎn)品。

臺灣已有超過14座玻璃基板熔爐的設(shè)立，雖然無法完全滿足臺灣需求，但再投入效果不大，未來尋找其它廠商提供更低廉的產(chǎn)品將會是重點；光罩及光阻方面，國外領(lǐng)導(dǎo)廠商均已來臺設(shè)廠供貨，因此臺灣必須朝更高階的產(chǎn)品進行研發(fā)方有機會；ITO靶材臺灣以接合為主，但欠缺礦產(chǎn)及精煉的技術(shù)，且精煉將耗費過多能源，是故于臺灣發(fā)展ITO靶材并無競爭優(yōu)勢，在有限資源下，應(yīng)朝向回收及尋找其它非銦的替代材料著手。

綜觀未來臺灣液晶顯示器材料發(fā)展趨勢，“掌握原料”顯然已成為致勝關(guān)鍵因素，現(xiàn)階段廠商欲擴張生產(chǎn)線、增加客戶、進行產(chǎn)品配置、增加市占率、達利益極大化等目標(biāo)，皆需仰賴掌控原料之策略運用。面板與零組件廠商除與關(guān)系良好之原材料制造商訂立長期供貨合約外，應(yīng)將量集中或聯(lián)合采購，并預(yù)先加入上游原料制造商的擴產(chǎn)等策略。

而針對有意投入材料領(lǐng)域的廠商，則可掌握客戶對材料規(guī)格的要求，先進行技術(shù)的研發(fā)與設(shè)廠，并在下游客戶集中度增高趨勢下，積極尋找策略聯(lián)盟進行合作。