我在本刊去年第11期專題《聚焦非IC類電子元器件》中曾提到近期基礎元器件緊缺的現(xiàn)象。前不久借參加“2006年上海亞洲電子展(AEES 2006)”之機，我就此向日本領先的無源器件供應商——太陽誘電(上海)董事副總經(jīng)理下城忠通求證，他當即條件反射般地表示：“你提到的高容陶瓷電容緊缺的問題的確存在?！睋?jù)他分析，造成這種局面的原因主要有以下幾點：一是手機、PC、數(shù)碼相機、LCD TV的產量持續(xù)增長，對MLCC形成強力拉貨；其二，部分終端產品對電容的每單位需求在上升，以PC為例，目前基于英特爾的Dothan單核心平臺大約需要總容值為26.4μF的外部電容，而到了Yonah雙核心平臺，就需要77.2μF的電容，翻了將近三倍。至于未來的四核、八核CPU平臺，需要搭載的電容達到160μF和265μF，這對電容市場是一個極大的刺激。

下城指出，雖然需求增加了，市場擴大了，但是能夠提供高容值產品的電容廠商數(shù)量有限，“生產一顆這樣的電容需要完成600個步驟和技術指標，對制造流程要求很高，有這種技術實力的廠家很少。我們的產能跟不上增長的需要，這迫使我們目前只能優(yōu)先滿足主要客戶的需求。”據(jù)介紹，太陽誘電在0805的產品規(guī)格上可以做到22μF的電容值，這是一個很高的技術門檻，僅有村田、TDK和太陽誘電這三大廠商能夠供應，是當前非常緊缺的產品，以AMD的新款CPU為例，每片CPU約需70余顆22μF高容MLCC，日本廠商可謂奇貨可居。

聯(lián)想到中國的情況，盡管整個電子產業(yè)呈現(xiàn)欣欣向榮的局面，但是基礎類元器件似乎充當了棄兒的角色，不管是新產品開發(fā)還是產能建設都沒有受到足夠的重視，這造成了國內制造廠商對于日本和臺灣地區(qū)供應商的過份依賴，這也許正中日本同行的下懷，他們正是希望臺灣和大陸廠商能夠接手利潤微薄的低容產品的生產，而自己則壟斷利潤豐厚的高端電容市場。

“巧婦難為無米之炊”，去年，這種緊缺現(xiàn)象還發(fā)生在其它基礎類元器件領域，如半導體分立器件，而且短期內無法有效緩解。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因在于全球半導體工廠將產能向高端工藝傾斜，致使投向傳統(tǒng)器件的晶圓和產能減少。其次，太陽能電池產業(yè)的迅速成長吞噬了大量多晶硅，而多晶硅是晶圓的原材料，所以導致晶圓價格上漲，供貨緊張，這導致一些中小型晶圓廠面臨停產的狀態(tài)，包括中國本地的一些晶圓廠。

“我們的生產線滿負荷運轉，產品仍然供不應求?！痹谂c亞洲電子展同期舉行的第68屆全國電子展上，來自國內最大整流二極管制造商——常州電器有限公司的副總經(jīng)理許小平對本刊表示，該公司由于擁有自己的晶圓設計和生產的垂直供應能力，因此不僅免受了晶圓難求的沖擊，而且還因此漁翁得利。據(jù)許小平介紹，該公司擁有3英寸和4英寸晶圓生產線各一條，近幾年二極管產銷量及經(jīng)濟規(guī)模保持在年均增長30%以上，二極管年產量超過45億只?！白鲞@類產品主要在于參數(shù)的優(yōu)化，而不是特別強調工藝的先進性，因此盡管我們工廠相對老舊，但是產品與其它競爭對手相比并不處于劣勢?！痹S小平說。