關(guān)于無鉛制造早已不是什么新鮮的話題，近年來只要是和電子制造有關(guān)的展會、技術(shù)研討會或者在各種行業(yè)媒體上，都將與無鉛有關(guān)的內(nèi)容作為介紹重點。如果說前兩年更多是進行環(huán)保法規(guī)的宣傳與普及，最近一段時期我們則看到業(yè)界把關(guān)注點放到具體的操作與執(zhí)行層面，例如怎樣根據(jù)應用要求選擇無鉛焊接材料、如何調(diào)整生產(chǎn)線工藝等等。在材料與設(shè)備供應商的宣傳之下，一些從事組裝制造的廠商們相信似乎只要上游供應商提供的都是無鉛元器件，同時選擇合適焊接材料并設(shè)置好機器運行參數(shù)即可萬事大吉，順利完成向無鉛制造的轉(zhuǎn)換。然而事實并不那么簡單，生產(chǎn)制造只是保證最終產(chǎn)品滿足要求的一個步驟，實際上制造商還必須從產(chǎn)品生命周期每個環(huán)節(jié)入手，加強對整個供應鏈的管理，才能從根本上解決環(huán)保法規(guī)帶來的困擾，避免以后在市場上處于被動。

我們不妨先來了解無鉛制造會給業(yè)界造成哪些影響。在電子制造中限制使用鉛的初衷是為了減少產(chǎn)品對環(huán)境的污染，但遺憾的是倡議者并沒有更多考慮廠商的利益，其結(jié)果是給制造商帶來了雙重打擊。首先是產(chǎn)品直接成本上升。實現(xiàn)同樣功能的部件或材料，無鉛型號普遍要比有鉛型號成本高，而且工藝改變使運營成本增加(如焊接溫度上升需要耗費更多電力以及有些場合還要氮氣焊接環(huán)境等等)，同時更窄的工藝窗口對其它部件也提出了更高的要求。其次實施無鉛化給產(chǎn)品本身品質(zhì)也增加了諸多不定因素。不同成分組合的無鉛合金可靠性問題至今一直是業(yè)內(nèi)專家還在研究的課題，應用條件變化時原來還可以繼續(xù)使用的產(chǎn)品現(xiàn)在卻不一定能夠保證，制造商要付出更多努力以了解不同環(huán)境下產(chǎn)品可能存在的潛在缺陷。

正因為此，盡管人人都知道環(huán)保的重要性，電子制造商在向無鉛制造轉(zhuǎn)換過程中其實內(nèi)心并不積極。美國曾于上世紀90年代兩次嘗試通過法案對鉛在電子產(chǎn)品中的應用作出限制，但都遭到制造商的強烈反對，現(xiàn)今仍沒有大的聯(lián)邦立法行動來控制或限制電子產(chǎn)品中的鉛含量。然而環(huán)保是今后必然發(fā)展方向，在歐盟RoHS指令的強力推動下，已有多個國家和地區(qū)制定了相關(guān)法規(guī)和實施時間表，包括中國政府也于今年早些時候發(fā)布了《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》，相信其他地區(qū)跟進推行也只是個時間問題。 顯然電子制造商已沒有太多選擇余地，能夠做的只是直面各種困難，積極應對。

前面所提無鉛制造帶來的問題并非某一個部門就能徹底解決，因此需要企業(yè)決策人員站在更高的角度去看待這些因素及其相互作用。例如在產(chǎn)品前期規(guī)劃中，如果新產(chǎn)品屬于無鉛，那么應考慮要采取什么樣的成本策略，其可靠性是否滿足目標應用環(huán)境的要求。在產(chǎn)品研發(fā)階段，設(shè)計人員則需要和物料采購部門協(xié)作，以了解所有符合無鉛要求的元器件包括機械外殼組件是否存在供應的問題，以及能否適應新的制程。

到了生產(chǎn)階段，除了工藝本身應保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)外，良好而高效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理、物料管理、倉儲管理也同樣重要，尤其是當制造商同時進行有鉛及無鉛產(chǎn)品混合生產(chǎn)的時候更是如此，曾經(jīng)有制造商就因為在組裝最后補焊階段用錯了錫絲而造成整批產(chǎn)品檢測不合格而被拒收。最后，就算產(chǎn)品出了廠銷售到最終用戶手中，事情仍然沒有完，因為企業(yè)還擔負著售后服務的責任。推行無鉛化制造不過是近些年的事，產(chǎn)品是否會因為工藝不成熟而造成長時間使用后維修率上升，以及將來維修所需元器件及無鉛材料的儲備與管理等等也需要制造商在前期就未雨綢繆，早作安排。

全面實施無鉛化可以說是一項“系統(tǒng)工程”。除了技術(shù)上的保障以外，它對企業(yè)供應鏈管理提出了新的挑戰(zhàn)，電子制造商需要有一個完整的管理體系覆蓋從產(chǎn)品規(guī)劃到設(shè)計再到生產(chǎn)與服務的各個階段，否則等出了問題才去想辦法必定是疲于奔命窮于應付。簡言之，制造商們在向無鉛轉(zhuǎn)換過程中必需跳出制造的框框，因為無鉛制造并不僅僅只是生產(chǎn)制造部門的事。