在許多人的印象中，在PCB這個(gè)行業(yè)，民營企業(yè)發(fā)展速度是快的，機(jī)制是靈活的，但基于資金、設(shè)備、技術(shù)上的實(shí)力，民企整體水平還是要差一點(diǎn)的；從規(guī)模、管理、技術(shù)、質(zhì)量等方面同財(cái)大氣粗的外方控股的合資、獨(dú)資企業(yè)比較還是有一個(gè)距離的。然而昆山蘇杭集團(tuán)的一個(gè)新廠足以推翻我們舊有的印象。 
        這個(gè)蘇杭集團(tuán)大院內(nèi)的新廠，獨(dú)立的二層樓廠房，約2.6萬平方米，用了約一年時(shí)間建成，耗資約1.2億元，月產(chǎn)雙面多層板3.0萬平方米。目前員工約800人。從流程的布局、設(shè)備的配置、內(nèi)部的管理，企業(yè)對(duì)環(huán)保的重視，會(huì)使人感覺到這是一座可以批量制造出具有國際水平多層板的現(xiàn)代化印制板工廠。
        這座工廠熔入了建設(shè)者們的許多獨(dú)創(chuàng)思維和理念。例如，以全板電鍍蝕刻法工藝替代國內(nèi)應(yīng)用已久的圖形電鍍蝕刻法工藝，省去了圖形電鍍銅和錫工序，以干膜作抗蝕劑，以酸性氯化銅替代堿性氯化銅，減少了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。全板電鍍銅板邊緣和板中間銅厚相差不超過8%，全廠表面涂覆工藝向無鉛化過渡，建立了化學(xué)沉銀，沉錫，OSP，沉鎳/金等全自動(dòng)生產(chǎn)線，產(chǎn)品會(huì)完全符合歐盟RoHS法令要求。阻焊工序特別注重印綠油前的表面處理，長長的磨板機(jī)，雙輥刷，多次水洗，加浮石粉磨板，再多次水洗，吸干、吹干孔內(nèi)和板面水分后，再進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)冷卻段，確保板面干凈和微粗糙度，并杜絕板面氧化。投產(chǎn)以來，實(shí)現(xiàn)了綠油工序客戶投訴始終為零。無塵車間采取了特別的設(shè)計(jì)，員工進(jìn)入無塵間，必須經(jīng)過二次獨(dú)立風(fēng)淋，進(jìn)入和出來通道完全分開，嚴(yán)格控制用底片、作底片、存底片房間溫濕度條件的一致性。在廠房內(nèi)部，生產(chǎn)用的菲林底片的伸縮率在所有工序控制在1.0mil以下，從而確保高密度板準(zhǔn)確完好的對(duì)準(zhǔn)精度。字符車間，全部采用UV油墨機(jī)器印字符，快速、高效，亦獲得客戶的一致認(rèn)同。完整的理化實(shí)驗(yàn)室設(shè)施，如特性阻抗、表面離子污染測試、高低溫循環(huán)試驗(yàn)、X-射線測試、厚子吸收分光光度計(jì)、無鉛可焊性測試、二次元測試、抗拉抗剝、金相顯微鏡……測試印制板的各種儀器應(yīng)有盡有。類似的新思維，新理念在各個(gè)工序隨處可見。
        基于建設(shè)者的精心組織，細(xì)心策劃，結(jié)合蘇杭集團(tuán)的實(shí)際，國內(nèi)外多層印制板最新生產(chǎn)技術(shù)的精華，在這座新廠獲得了充分的體現(xiàn)。開廠幾個(gè)月，產(chǎn)量迅速提升，已到達(dá)接近設(shè)計(jì)能力。產(chǎn)品E-test一次合格率到達(dá)97%，雙面板（占產(chǎn)量不大）報(bào)廢率＜1.5%，六、八層板報(bào)廢率≤4%，十四層板合格率到達(dá)92%以上。
        蘇杭電路板的企業(yè)核心競爭力，尤其在技術(shù)創(chuàng)新能力上在迅速得到提升，企業(yè)在上規(guī)模、上水平、上國際方面又前進(jìn)了一大步。我們衷心祝愿蘇杭集團(tuán)在自立創(chuàng)新、研發(fā)和在增強(qiáng)國際競爭能力上再邁上一個(gè)新臺(tái)階，祝愿蘇杭產(chǎn)品更好地走向全世界。