3月29日上午11點，深圳富士康龍華廠區(qū)G14棟樓，3位員工站在樓頂上準(zhǔn)備跳樓。據(jù)富士康目擊員工告訴記者，員工當(dāng)時正在與公司談判，救護(hù)車和消防車都已趕到現(xiàn)場。

隨后，富士康新聞發(fā)言人劉坤承認(rèn)確有此事，“因為富士康分流計劃，員工以消極脫崗來對抗，但富士康不認(rèn)同他們的行為，也堅決不會支持和贊同員工的這種方式。”

今年以來，以富士康為代表的深圳大型勞動密集型制造企業(yè)，正處于業(yè)務(wù)下滑乃至虧損的困境，而不得不依靠減員來降低成本。相比之下，向來沒有資源和資金優(yōu)勢的小型制造企業(yè)近幾個月卻小訂單不斷，有的甚至面臨著招工難。

同樣面臨人工成本的攀升，大、小企業(yè)的境遇卻如此迥異。對此，多位制造企業(yè)人士均認(rèn)為，這是大企業(yè)不得不進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級所經(jīng)歷的必然過程，而靈活的小企業(yè) 很少會主動升級，繼續(xù)過著有單就做、沒單就關(guān)的日子。尤其是在全球經(jīng)濟(jì)緩慢復(fù)蘇的情況下，大訂單缺乏，小訂單不斷的情況更為突出。

大企業(yè)裁員潮

富士康官方并不愿承認(rèn)主動催促員工辭職一說，不過劉坤對員工最近放長假并不否認(rèn)，并表示控制員工加班時間將是以后長期的行為。

日前，富士康國際發(fā)布最新財報稱，因大客戶訂單不足，2012年凈虧損3.2億美元。這也是自2005年上市以來，該公司遇到的最大虧損。業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，蘋果、諾基亞、藍(lán)莓等大客戶訂單的減少是富士康國際虧損的重要原因。

作為全球代工企業(yè)的龍頭老大，富士康所面臨的困境，極具行業(yè)代表性。

中國電子商會消費電子產(chǎn)品調(diào)查辦公室研究員張適告訴本報記者，手機、電視、筆記本這三年的產(chǎn)量增速都在15%以上，規(guī)模太大，需求增長乏力，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。因此不止富士康沒訂單，與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類似的其他代工企業(yè)也面臨同樣的困境。

全球第二大電子代工巨頭——新加坡偉創(chuàng)力公司也是如此。據(jù)其公司內(nèi)部員工透露，去年12月份偉創(chuàng)力就在裁員，但今年隨即又開始招人，一種內(nèi)部說法是，這 是企業(yè)節(jié)約成本的招式之一。新員工處于實習(xí)期，員工等級低，工資成本相對也低，而工廠生產(chǎn)線工作流程又簡單，新員工很快便能上手，而且效率并不比老員工 差。

同樣，比亞迪也受手機代工業(yè)務(wù)拖累而一度陷入裁員風(fēng)波。2012年，比亞迪集團(tuán)手機部件及組裝業(yè)務(wù)，因主要客戶銷售欠佳，僅實現(xiàn)銷售收入約174.73億元，同比下降12.51%。

溫家寶金融危機時曾考察過的德昌電機集團(tuán)，有著數(shù)萬名員工，近期也因訂單下降開始縮減工程部人員。據(jù)其內(nèi)部一位不具名員工向本報記者透露，目前裁減的主要是負(fù)責(zé)馬達(dá)圖紙、物料圖紙、客戶項目等業(yè)務(wù)的工程部員工，“一棟設(shè)計大廈里，從2樓一直要‘裁’到5樓。”

此外，2012年巨虧28億元的中興通訊，去年四季度開始也已經(jīng)啟動裁員。一位已經(jīng)于今年2月被中興通訊裁掉的員工告訴本報記者，從2012年年報上看，員工總數(shù)少了不到1萬人，但去年還招聘了七八千個應(yīng)屆生，加起來至少裁減了1.5萬人以上。

深圳高新投集團(tuán)公司一位信貸擔(dān)保負(fù)責(zé)人告訴記者，這三年來，百分之六七十的制造企業(yè)利潤一直在下滑，但資金需求卻越來越旺盛，主要是借銀行的錢來發(fā)工資，兌付貨款，很少有擴充產(chǎn)能的資金需求。

本報記者近期從深圳多個中小型制造型企業(yè)了解到的情況也確實如此，今年小企業(yè)訂單與去年相比略有回升，還在愁招不到工人，但大企業(yè)的情況就沒有這么好過了。

深圳貿(mào)易工業(yè)局一位內(nèi)部人士對本報記者說，受春節(jié)等季節(jié)性因素的干擾，今年前兩個月統(tǒng)計數(shù)據(jù)并不具有很強的代表性，企業(yè)接單的具體情況，要等3月份數(shù)據(jù)和4月份廣交會召開的表現(xiàn)才能知道。

轉(zhuǎn)型的代價

一邊是大型企業(yè)在忍受著虧損的煎熬，甚至不得不靠縮減人工降低成本，另一邊不具備任何資源和資金優(yōu)勢的中小型企業(yè)卻在夾縫中覓得一線生機。

張適分析認(rèn)為，這是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的必然代價。例如富士康裁員，最大因素在于2010年以來的急速轉(zhuǎn)型擴張。為了減少人工成本，富士康大舉內(nèi)遷，在河南、武漢、西安、山西、成都等省市跑馬圈地蓋廠房，但訂單增長速度卻跟不上。

而富士康近兩年開創(chuàng)的“萬馬奔騰”自營渠道銷售計劃虧損嚴(yán)重，接近失敗。但劉坤否認(rèn)了轉(zhuǎn)型升級的說法，他表示，富士康也在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，但以什么策略進(jìn)行，目前沒有明確的計劃，富士康是以制造為主的企業(yè)，這是公司未來一致的目標(biāo)。

“大企業(yè)靠流水線運作，自動化程度高，一般不接小訂單，因為做了也不劃算。而小企業(yè)主要靠人工，不管訂單大小，都愿意做。”深圳寶明電子科技公司一位負(fù)責(zé)人道出了其中的不同，大客戶一旦減少，大企業(yè)運轉(zhuǎn)成本顯然要比中小企業(yè)高，而市場上小訂單卻一直需求不斷。

只做外貿(mào)銷售的深圳派申科技有限公司總經(jīng)理郭莎告訴記者說，歐美復(fù)蘇緩慢，消費乏力，今年很少接到大單，但小單只能找小廠訂貨，大廠訂貨門檻太高。

深圳大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授鐘堅分析認(rèn)為，受歐美等主要發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟(jì)蕭條影響，再加上近幾年人工成本迅速躥升，簡單代工的制造業(yè)模式早已走到了盡頭，制造型企業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級的迫切需要，這也是深圳乃至廣東政府加快推動淘汰低附加值制造業(yè)的必然結(jié)果。

因行業(yè)的不同，并非深圳所有制造業(yè)大企業(yè)目前都面臨著同樣的困境，有訂單需求的行業(yè)目前依舊在招工，但制造業(yè)的一個共識是，勞動力密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級將是大勢所趨，只是勇于吃螃蟹的大企業(yè)最先經(jīng)歷轉(zhuǎn)型劇痛。

面對IT、電子代工業(yè)務(wù)的下滑趨勢，偉創(chuàng)力也正在努力尋找新的業(yè)績增長點。如今，偉創(chuàng)力盯上了中國新能源行業(yè)的商機，正在圖謀風(fēng)電與太陽能企業(yè)的代工業(yè)務(wù)。

深圳市鵬基光電有限公司老板劉建文認(rèn)為，船小好掉頭。“勞動密集型小企業(yè)很少見轉(zhuǎn)型的，要么就賺點小錢，要么就關(guān)門，要么就轉(zhuǎn)行做別的，反正投入不大也 容易轉(zhuǎn)行。而大企業(yè)不可能說關(guān)就關(guān)，必須轉(zhuǎn)型升級，現(xiàn)在很多大工廠裁員主要是訂單不足，人力成本又高，所以寧愿投入自動化設(shè)備，減少人工。”

不過，小企業(yè)目前有訂單并不代表生存環(huán)境就好，不少中小型企業(yè)老板向記者訴苦，“人工成本越來越高，而出廠價又難以提高，利潤太低，沒有技術(shù)資源的小企業(yè)轉(zhuǎn)型談何容易。”

深圳實創(chuàng)興電子銷售經(jīng)理吳婷告訴記者，他們企業(yè)在規(guī)模上不大，只主攻3G上網(wǎng)卡以及模塊等少數(shù)產(chǎn)品，打出了自己的品牌，所以訂單比較多，但利潤確實很微薄。

香港施樂百控股國際采購有限公司李春安經(jīng)常往返于浙江和廣東，在他看來，以小型民營企業(yè)為主導(dǎo)的浙江境況比廣東好，一方面廣東勞動力成本比浙江高;另一方面，廣東最先進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。但從勞動密集型轉(zhuǎn)向高科技，必然有一個長期的過程，升級沒那么容易成功。