日前，成都中光電科技有限公司宣布，國內(nèi)首片0.3厚度4.5代液晶玻璃基板在該公司成功下線。這是繼2012年成都中光電0.4mm超薄化產(chǎn)品開發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化后，又一次在TFT-LCD玻璃基板更薄化技術(shù)領(lǐng)域所取得的突破。

成都中光電技術(shù)負(fù)責(zé)人邵廷榮表示，此次下線的0.3mm厚度玻璃基板，再次刷新薄型化紀(jì)錄并填補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域的空白，完善了國內(nèi)光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈。

突破技術(shù)壁壘 國內(nèi)首條0.3mm厚度玻璃基板誕生

成都中光電是由東旭集團(tuán)參股的中光電科技有限公司、成都高新投資集團(tuán)有限公司、成都工業(yè)投資集團(tuán)有限公司于2009年6月8日共同出資在成都高新區(qū)注冊(cè)設(shè)立，是以投資建設(shè)運(yùn)營液晶玻璃基板為主業(yè)的高科技企業(yè)。由公司運(yùn)作的液晶玻璃基板項(xiàng)目多次填補(bǔ)了我國顯示器行業(yè)玻璃基板生產(chǎn)制造的空白。2010年12月29日，成都中光電第一片4.5代0.5mm超薄玻璃基板產(chǎn)品下線;2012年，0.4mm超薄玻璃基板產(chǎn)品誕生。

在0.4mm超薄玻璃基板產(chǎn)品面世后，成都中光電對(duì)于技術(shù)的探索沒有停歇。2014年10月8日15時(shí)08分，0.3mm厚度液晶玻璃基板試制成功，5天后，第一片成品0.3mm液晶玻璃基板成功下線。

“0.3mm液晶玻璃基板問世后，下游用戶可直接加工成品，這將減少下游用戶解薄造成的二次費(fèi)用及對(duì)環(huán)境造成的污染。同時(shí)，與0.4mm超薄玻璃基板相比，0.3mm的產(chǎn)品原材料成本將節(jié)約1/4左右。” 談到該產(chǎn)品問世的意義，邵廷榮解釋道。

邵廷榮介紹，液晶玻璃基板薄度從0.4mm減少到0.3mm，整片重量降低了25%。因此，在成品成型、熱加工、冷加工、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)在試制過程中遇到過很多困難。“我們克服了玻璃裂紋、薄厚差超標(biāo)、碎片等一系列困難，從方案論證、料方研制、工藝裝備優(yōu)化到方案實(shí)施，突破了影響薄型化工藝的多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，產(chǎn)品的各項(xiàng)理化、質(zhì)量指標(biāo)均已全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。”

業(yè)內(nèi)人士分析，0.3mmTFT-LCD玻璃基板產(chǎn)品的開發(fā)成功，既是我國在液晶玻璃基板生產(chǎn)技術(shù)取得新的重要進(jìn)步，也是企業(yè)在產(chǎn)品薄型化研究和產(chǎn)業(yè)化方面進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新的成果?？芍^“薄度上的一小步，技術(shù)上的一大步”。

量產(chǎn)可期 東旭欲攜手眾面板企業(yè)打破國際壟斷

在光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈中，液晶玻璃基板制造技術(shù)一直是技術(shù)含量最高、利潤(rùn)率最高的核心技術(shù)，長(zhǎng)期以來被國外所壟斷。此前，中國的液晶面板企業(yè)被迫高價(jià)向外國公司購買玻璃基板。2009年，東旭集團(tuán)主導(dǎo)投資、設(shè)計(jì)、建設(shè)的國內(nèi)第一條擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)G5液晶玻璃基板生產(chǎn)線鄭州開工，此后，其自主研發(fā)的超薄玻璃基板產(chǎn)品問世，打破了國際壟斷，也提高了國家在這一技術(shù)領(lǐng)域的話語權(quán)。

當(dāng)前的0.3mm厚度液晶玻璃基板已具備產(chǎn)業(yè)化條件，這對(duì)很多的面板廠商無疑是個(gè)好消息。“在不久的將來，新產(chǎn)品量產(chǎn)后將首先提供給合作伙伴京東方、天馬微電子，相信憑借采購上的地緣優(yōu)勢(shì)，這些企業(yè)的產(chǎn)品將具有更大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，打破了國際壟斷，也必然提升我國光電顯示產(chǎn)業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)力。” 成都中光電相關(guān)負(fù)責(zé)人向筆者透露。