經過十余年的發(fā)展，我國LED照明產業(yè)取得了長足的進步。但是，我們也應該注意到，目前有很多企業(yè)陷入了一味追求光效的誤區(qū)。誠然，提高光效能使亮度變高，但是我們要知道，照明產品僅僅依靠一個光效指標是遠遠不夠的，只有全面滿足光、色、電、能效、安全等要求才是真正意義上的高效照明，所以我們應該更強調LED照明產品整體的質量。

目前看來，由于芯片價格的大幅降低，原本占據(jù)燈具成本重頭的光源成本僅為總成本的10%～30%，而電源和散熱等其他部分各占35%～45%。作為一款照明產品，光源占據(jù)如此之低的成本結構顯然是值得我們警惕的。

究其根本，還是因為之前芯片價格過高，大功率芯片高達幾元錢一顆，企業(yè)為節(jié)省成本，盡可能少用芯片，采取加大電流的方式提高芯片功率，進而提高光效。但數(shù)據(jù)顯示，在大電流密度工作時，燈具電源電壓低、電流大，電源成本高，其交直流轉換效率低，同時芯片工作電壓變高，溫度變高，效率變低，可靠性也隨之變差，熒光粉光光轉換效率變低。所以，用這種方案制造LED燈具，電源成本高，散熱構件成本也高。同時，這也是造成目前LED照明產品在使用中往往光衰過快的原因。

而現(xiàn)在大功率芯片價格已經降到了幾毛錢一顆，小功率芯片價格僅為幾分錢一顆，企業(yè)已經完全沒有必要沿襲之前的舊路。如以較小電流密度工作，燈具即可采用高電壓、小電流的低成本電源，其交直流轉換效率高，芯片發(fā)光效率也高，同時芯片工作電壓變小，溫度變低，效率變高，可靠性變好，熒光粉光光轉換效率變高。所以，用這種方案制造LED燈具，電源成本變低，散熱構件成本也會變低。

當然，電流密度變低，要達到同樣光效，需多使用芯片。但隨著工作電流密度的降低，對芯片發(fā)光層量子阱個數(shù)的要求也降低了，芯片的制造成本也會隨之降低，這也是一種良性的循環(huán)。因此，這就需要整個LED照明產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)協(xié)同發(fā)展，圍繞較小電流密度的技術路線多下工夫，適當多用芯片，降低燈具對電源和散熱的苛刻要求。這樣，在保持燈具總制造成本變化不大的情況下，LED燈具的發(fā)光效率和可靠性將得到進一步的提升。