近日，英國索爾福德– 梅特勒-托利多公司，市場領先的垂直包裝應用金屬檢測系統(tǒng)提供商，發(fā)布了一系列用于 Profile Throat 金屬檢測機和 Gravity Fall 系統(tǒng)的增強型功能。這些增強為制造商帶來更高的生產(chǎn)率、更強的品牌保護和更卓越的產(chǎn)品和過程質(zhì)量等優(yōu)勢。這四大優(yōu)勢旨在使金屬檢測更順利，更安全，過程破壞性更小，從而提高運作的盈利能力。

簡化的測試(RT)模式是第一項改進。RT 可顯著減少金屬檢測機的測試頻率。例如，每兩小時測試一次金屬檢測機功能的客戶使用 RT 后可將測試間隔延長至 12 小時，延長的測試周期仍然在客戶對產(chǎn)品的隔離期內(nèi)。機載技術(shù)永久性地檢查系統(tǒng)內(nèi)所有關鍵組件的性能，全天候進行分析，以確保處于良好狀態(tài) 由于系統(tǒng)能夠跟蹤和識別可降低性能的任何因素，因此無需在整個生產(chǎn)運行過程中進行如此頻繁的測試。簡化的測試模式能夠識別可潛在影響金屬檢測機性能的任何問題(如操作人員參與)，并在系統(tǒng)不合格前提醒用戶。

梅特勒-托利多的銷售總監(jiān)Mike Bradley評價說：“我們有位英國客戶每兩小時就要測試一次他們的‘喉式’金屬檢測機。如今，自從使用簡化的測試模式后，他們每 12 小時測試一次，因而極大地提高了生產(chǎn)率。測試仍然花費 3-5 分鐘，但現(xiàn)在他們只需一天進行兩次即可。這位特別的客戶有超過 24 臺金屬檢測機，因此可以節(jié)省大量時間。“

為了節(jié)省五分鐘的測試窗口，研發(fā)出了自動測試系統(tǒng) (ATS) 以便最大限度地減少停機時間。只需一鍵，ATS 便可通過氣動系統(tǒng)以受控方式自動將三個測試件安裝到金屬檢測機的開口處，一個含鐵、一個不含鐵、一個不銹鋼。此外，還提供 4 項測試樣品選件，以促進鋁的測試。ATS 改進了性能測試的效率和可重復性，以增強質(zhì)量過程。

Mike Bradley 繼續(xù)道：“整個過程目前需要不足 30 秒鐘測試金屬檢測機。這仍會停止生產(chǎn)，但是只持續(xù) 30 秒鐘而非五分鐘。此外，僅需 1 人即可運行測試，而在許多場合需要 2 人。因此 ATS 改進生產(chǎn)率和操作效率。由于 ATS 減少對高空作業(yè)進行性能監(jiān)控測試的操作人員的需求，因此操作人員的安全性也顯著增強，使整個流程幾乎無風險。“ 他補充道：“食品生產(chǎn)商安裝了最新款梅特勒-托利多垂直包裝應用金屬檢測機后，總擁有成本降低，并且設備整體有效性 (OEE) 提高。”

在性能方面，新的 eDrive™ 技術(shù)提高了金屬檢測機發(fā)射線圈的功率，從而能夠檢測更小的金屬污染物。配備 eDrive 后，梅特勒-托利多最新款“喉式”金屬檢測機和重力下落系統(tǒng)使球體檢測靈敏度提高達 20%。這可顯著改進線長檢測功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和消費者滿意度，并且增強品牌保護。

這四個因素被稱為“仿真” 利用VNC技術(shù)，“仿真”允許操作人員將一臺或更臺Profile金屬檢測機的人機界面(HMI)映射到遠程聯(lián)網(wǎng)設備，包括手機，平板電腦和筆記本電腦?？蛻魪膽蒙痰晗螺d免費的應用，并將其直接鏈接至金屬檢測機。這意味著，質(zhì)量工作人員可從辦公室登錄，遠程監(jiān)控檢測機的當前狀況，查看所做的任何設置更改，并審核訪問日志統(tǒng)計數(shù)據(jù)，而無需直接面對金屬檢測機。

“金屬檢測機通常安裝在生產(chǎn)線上無法接觸的地方。如需改進總體效率，通過讓操作人員遠程控制設備，可以更輕松地進行性能監(jiān)控過程，或調(diào)整產(chǎn)品轉(zhuǎn)換設置。"仿真"基本上支持“頂樓到車間”的監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可通過Wi-Fi或現(xiàn)有網(wǎng)絡進行連接。此外，遠程訪問和控制檢測機的功能意味著，操作人員不再需要冒風險在高空作業(yè)以訪問控制面板。我們的客戶極為重視安全性，“仿效“嚴格基于此而開發(fā)，“Mike Bradley 總結(jié)道。

最新的“喉式”金屬檢測機和Gravity Fall金屬檢測系統(tǒng)以這四種增強型的功能為特色，將在梅特勒-托利多的interpack 2017展位上展示(第11號展廳第B55展位).