接近物理極限之后,半導(dǎo)體工藝的每一點進步,都會影響到半導(dǎo)體各個分支領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展方向。7納米制造工藝引入EUV(極紫外光設(shè)備)設(shè)備,必須要為EUV制造工藝匹配相應(yīng)的光刻膠。“光刻最重要的就是三光,即光刻機、光源和光刻膠,這三光都做好,光刻就沒有什么特別的地方,”Brewer Science亞洲營運總監(jiān)汪士偉(Stanley Wong)告訴探索科技(TechSugar), 光刻過程中的“三光”做好并不容易,以光刻膠反射涂層為例,當(dāng)光源照射在襯底上的時候如果發(fā)生發(fā)光,會造成駐波,從而導(dǎo)致刻蝕時線做不直,“在0.5微米工藝時代,有反光還能接受,但到0.25微米、0.18微米或90納米工藝以后,如果反光控制不好,就無法完成光刻工藝。”
如今工藝節(jié)點不斷微縮,從90nm、65nm、45nm、28nm、14nm、10nm、7nm,再到5nm、3nm、1nm,晶體管數(shù)量越來越多,單顆芯片中晶體管數(shù)量超過數(shù)十億個。不僅如此,工藝步驟也在增多,制造工藝可能包括1000個以上的工藝步驟,外加上超過1英里長的電路布線,這些所有的品質(zhì)都集中體現(xiàn)在一顆小小的晶圓上,而其中任意一個步驟出現(xiàn)問題,整個芯片就會報廢。
“世界日趨復(fù)雜,技術(shù)向前發(fā)展遇到了越來越多的問題,要更好地應(yīng)對挑戰(zhàn),就需要差異化解決方案。”在第六屆上海FD-SOI論壇上,格芯Fab1廠總經(jīng)理兼高級副總裁Thomas Morgenstern表示,F(xiàn)D-SOI(全耗盡平面晶體管)工藝將是格芯當(dāng)前戰(zhàn)略中心與創(chuàng)新的源泉。
“FinFET之后,所謂的14nm、10nm、7nm、5nm工藝只是一個數(shù)字,其實它根本不是半導(dǎo)體的線寬。所以我們的發(fā)展還沒有到半導(dǎo)體行業(yè)的極限值。”說這話的是海思平臺與關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)部部長夏禹女士。
根據(jù)市場調(diào)研機構(gòu)IC Insights的數(shù)據(jù),2017年全球晶圓代工市場規(guī)模為623億美元,其中臺積電一家公司占比過半。先進晶圓制造工藝研發(fā)、產(chǎn)線建設(shè)成本越來越高,全球半導(dǎo)體行業(yè)只有三星、英特爾與臺積電才有實力每年在半導(dǎo)體上的資本支出約百億美元,繼續(xù)開發(fā)先進工藝,其余廠商逐漸放棄對先進工藝的追逐,聯(lián)電就是其中之一。
先進設(shè)計能力進入16/14納米及以下,量產(chǎn)工藝達到16/14納米;特色工藝進入世界先進行列,部分領(lǐng)域達到國際領(lǐng)先水平;產(chǎn)業(yè)配套:國產(chǎn)主要專用裝備和材料在大生產(chǎn)線上占有率超過30%和40%,關(guān)鍵裝備和材料進入國際采購體系;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化,設(shè)計制造的比重顯著提升,設(shè)計業(yè)、制造業(yè)、封裝測試業(yè)、裝備材料業(yè)占比分別為4:3:2:1;龍頭企業(yè):培育出一批設(shè)計、制造、裝備的龍頭企業(yè),設(shè)計和制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè)進入世界先進行列?!?/p>
如今的半導(dǎo)體芯片工藝制程越來越先進了,今年三星量產(chǎn)了3nm工藝,臺積電的3nm也蓄勢待發(fā),明年就會是3nm的高光時代,2024到2025年則是2nm工藝量產(chǎn)。
12 月 10 日消息,半導(dǎo)體分析師 Dylan Patel 稱意法半導(dǎo)體未來將進軍 10nm 工藝,不過考慮到提到的晶圓廠直到 2026 年才能滿負荷生產(chǎn) 18nm 工藝,實現(xiàn) 10nm 工藝的具體時間可能較晚。
1nm芯片指的是采用1nm制程的芯片。芯片采用一定的工藝,把一個電路中所需的晶體管、電阻、電容和電感等元件及布線互連一起,放在一小塊或幾小塊半導(dǎo)體晶片或介質(zhì)基片上。
在先進工藝上,臺積電今年底量產(chǎn)3nm工藝,2025年則是量產(chǎn)2nm工藝,這一代會開始使用GAA晶體管,放棄現(xiàn)在的FinFET晶體管技術(shù)。
十年一個周期,中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的融資額已經(jīng)登上萬億臺階,繁榮背后泡沫也是肉眼可見。并且國際局勢風(fēng)云變幻和地緣政治問題明顯,卡脖子問題也日益突出。
臺積電宣布,首次推出N2(2納米)工藝技術(shù),預(yù)計2025年量產(chǎn)。這也是臺積電首次使用納米片晶體管結(jié)構(gòu)的工藝技術(shù)。業(yè)內(nèi)人士表示,工藝技術(shù)節(jié)點越小,往往芯片性能越高。但極高的技術(shù)門檻和資金門檻讓眾多半導(dǎo)體企業(yè)望而卻步。三星電子和英特爾是臺積電最為有力的競爭者。
摘要:傳動連接軸在機械行業(yè)應(yīng)用廣泛,在傳動軸的制造過程中,由于其會受到交變力的作用,且在傳動過程中傳動件和執(zhí)行動作的零件表面會多次摩擦受力,一般要求軸零件不僅要有較強的表面硬度和強度,同時還要有較好的韌性。一般軸類的設(shè)計,綜合考慮經(jīng)濟性和加工難度,選用中碳鋼調(diào)質(zhì)到30~45HRC的加工方式,以達到表面較硬、芯部強度較好和韌性良好的要求。但在一個彈簧操作機構(gòu)傳動軸的設(shè)計中發(fā)現(xiàn)采用中碳鋼加上調(diào)質(zhì)的模式無法實現(xiàn)有效傳動,會出現(xiàn)零件失效?,F(xiàn)對此零件三次設(shè)計選用的材料和加工工藝基于實驗結(jié)果進行對比分析,希望可以拋磚引玉,給大家提供一個針對軸類零件設(shè)計的新思路。
據(jù)悉,臺積電相關(guān)人員稱在相關(guān)先進工藝方面的未來規(guī)劃,預(yù)計于2025年實現(xiàn)批量制造生產(chǎn)N2(2nm)芯片,將采用納米片晶體管架構(gòu),支持Chiplet等技術(shù)。
刻蝕,英文為Etch,它是半導(dǎo)體制造工藝,微電子IC制造工藝以及微納制造工藝中的一種相當(dāng)重要的步驟。是與光刻 [1] 相聯(lián)系的圖形化(pattern)處理的一種主要工藝。
Wear OS手表終于可以得到它們迫切需要的升級版芯片了(通過9to5Google)。高通公司在Twitter上發(fā)布的一段視頻中預(yù)告了這種可能性,表示其下一個Snapdragon智能手表芯片 “即將推出”。
在先進芯片工藝上,美國廠商也落后于臺積電、三星了,這兩家量產(chǎn)或者即將量產(chǎn)的7nm、5nm及3nm遙遙領(lǐng)先,然而美國還有更多的計劃,并不一定要在先進工藝上超越它們,甚至準備逆行,復(fù)活90nm工藝,制造出來的芯片性能是7nm芯片的50倍。
Wear OS手表終于可以得到它們迫切需要的升級版芯片了(通過9to5Google)。高通公司在Twitter上發(fā)布的一段視頻中預(yù)告了這種可能性,表示其下一個Snapdragon智能手表芯片 “即將推出”。
這兩天小米12S系列的上市,意味著打開了驍龍8+市場的大門,換用臺積電4nm的驍龍8+使得小米12S綜合能力得到不少增強,不僅性能上升級,更重要是帶來了功耗的大幅降低。
6月26日消息,新思科技(Synopsys)近日推出面向臺積公司N6RF工藝的全新射頻設(shè)計流程,以滿足日益復(fù)雜的射頻集成電路設(shè)計需求。