在電子工業(yè)中，負(fù)電壓軌的需求日益增長，尤其在通信電源、筆記本適配器和工業(yè)傳感器系統(tǒng)中。傳統(tǒng)的正電壓設(shè)計(jì)難以滿足這些應(yīng)用對(duì)參考電壓或偏置電壓的特殊要求。本文將探討變換器" target="_blank">BUCK變換器如何通過創(chuàng)新配置實(shí)現(xiàn)負(fù)壓輸出，分析其工作原理、設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)及實(shí)際應(yīng)用案例，為工程師提供一種高效、可靠的解決方案。

一、負(fù)電壓輸出的需求背景

1.1 負(fù)電壓的典型應(yīng)用場(chǎng)景

在通信基站中，氮化鎵功率放大器需要-6.5V的偏置電壓以保證線性度;工業(yè)傳感器系統(tǒng)則依賴正負(fù)雙電源供電以擴(kuò)大動(dòng)態(tài)范圍。這些場(chǎng)景要求電源系統(tǒng)在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高功率密度，同時(shí)保持低紋波特性。

1.2 傳統(tǒng)方案的局限性

電荷泵芯片雖能生成負(fù)壓，但輸入電壓通常限制在5.5V以下，且輸出電流僅數(shù)十毫安，無法滿足服務(wù)器電源等大功率需求。而Buck-Boost拓?fù)潆m可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓輸出，卻需額外運(yùn)算放大器處理反饋信號(hào)，導(dǎo)致成本上升和設(shè)計(jì)復(fù)雜度增加。

二、BUCK變換器實(shí)現(xiàn)負(fù)壓輸出的原理

2.1 拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)創(chuàng)新

通過重新配置BUCK變換器的參考地連接，可將正輸入電壓轉(zhuǎn)換為負(fù)輸出電壓。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，將輸出電容的負(fù)端作為系統(tǒng)參考地，正端連接負(fù)載，從而形成負(fù)壓回路。這種設(shè)計(jì)避免了額外元件的引入，顯著簡化了電路結(jié)構(gòu)。

2.2 工作波形分析

在導(dǎo)通階段，功率開關(guān)管閉合使電感電流線性上升，輸入能量以磁能形式存儲(chǔ);關(guān)斷階段，電感通過續(xù)流二極管釋放能量，電流方向反轉(zhuǎn)導(dǎo)致輸出電壓極性翻轉(zhuǎn)。通過PWM控制占空比，可精確調(diào)節(jié)負(fù)壓大小，其輸出電壓滿足關(guān)系式：

[ V_{out} = -V_{in} \times D ]

其中(D)為占空比。

2.3 關(guān)鍵元件功能

功率開關(guān)管：采用MOSFET實(shí)現(xiàn)高頻開關(guān)，控制能量傳輸時(shí)序

電感：在開關(guān)周期中交替儲(chǔ)能和釋能，平滑電流波動(dòng)

輸出電容：濾除高頻紋波，維持輸出電壓穩(wěn)定性

續(xù)流二極管：在關(guān)斷期間提供電流通路，防止電壓尖峰

三、設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)與性能分析

3.1 效率與功率密度

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，采用AOZ1284PI芯片的負(fù)壓BUCK系統(tǒng)在12V輸入、-12V輸出時(shí)，效率可達(dá)92%，顯著高于傳統(tǒng)Buck-Boost方案的85%。其緊湊的布局使功率密度提升40%，特別適合ATX電源等空間受限場(chǎng)景。

3.2 紋波抑制技術(shù)

通過多級(jí)濾波設(shè)計(jì)，可將輸出紋波控制在50mV以內(nèi)：

初級(jí)LC濾波器：抑制開關(guān)頻率及其諧波分量

次級(jí)鉭電容組：吸收高頻噪聲

反饋環(huán)路補(bǔ)償：動(dòng)態(tài)調(diào)整占空比以應(yīng)對(duì)負(fù)載突變

3.3 安全保護(hù)機(jī)制

集成過流保護(hù)、短路保護(hù)和熱關(guān)斷功能，當(dāng)輸出電流超過4A時(shí)，芯片立即切斷開關(guān)管，避免器件損壞。測(cè)試表明，該設(shè)計(jì)在短路故障下的火花放電能量低于本質(zhì)安全標(biāo)準(zhǔn)限值。

四、典型應(yīng)用案例

4.1 ATX計(jì)算機(jī)電源

某品牌電源采用該方案將+12V轉(zhuǎn)換為-12V，輸出功率6W，為USB接口提供穩(wěn)定的負(fù)電壓參考。實(shí)測(cè)顯示，在0.5A負(fù)載下，電壓波動(dòng)僅±2%，完全滿足PCI Express規(guī)范要求。

4.2 工業(yè)傳感器系統(tǒng)

壓力變送器模塊使用24V輸入、-5V輸出的BUCK電路，為儀表放大器供電。通過添加EMI濾波器，系統(tǒng)通過CE認(rèn)證，在-40℃~85℃溫度范圍內(nèi)保持±1%的精度。

4.3 通信基站設(shè)備

某5G基站采用兩級(jí)設(shè)計(jì)：首先將48V降至12V，再通過負(fù)壓BUCK產(chǎn)生-6.5V供PA使用。相比傳統(tǒng)方案，體積減少30%，效率提升7%，年節(jié)省電費(fèi)約1200元。

五、設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)與解決方案

5.1 參考地處理難題

由于芯片基準(zhǔn)地與負(fù)輸出端存在電位差，需采用光耦隔離反饋信號(hào)。TI的TIDA-01457方案通過磁隔離變壓器實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)，誤差控制在±0.5%以內(nèi)。

5.2 啟動(dòng)時(shí)序控制

上電時(shí)需防止負(fù)壓過沖，可通過軟啟動(dòng)電路逐步增加占空比。實(shí)測(cè)表明，加入10ms軟啟動(dòng)后，輸出電壓上升時(shí)間延長至5ms，有效避免器件應(yīng)力。

5.3 散熱設(shè)計(jì)優(yōu)化

采用銅基板與熱管組合散熱，使芯片結(jié)溫降低15℃。在4A滿載工況下，溫升僅45℃，遠(yuǎn)低于125℃的結(jié)溫上限。

六、未來發(fā)展趨勢(shì)

6.1 寬禁帶器件應(yīng)用

碳化硅MOSFET使開關(guān)頻率突破1MHz，電感體積減少70%。某實(shí)驗(yàn)室原型機(jī)在3MHz下仍保持88%效率，為醫(yī)療設(shè)備微型化開辟新路徑。

6.2 數(shù)字控制技術(shù)

集成DSP的智能BUCK芯片可實(shí)時(shí)調(diào)整PID參數(shù)，負(fù)載響應(yīng)時(shí)間縮短至10μs。某數(shù)據(jù)中心電源模塊借此實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)電壓調(diào)節(jié)，節(jié)能效果達(dá)18%。

6.3 模塊化設(shè)計(jì)理念

預(yù)封裝的負(fù)壓BUCK模塊支持即插即用，設(shè)計(jì)周期從3個(gè)月壓縮至2周。某工業(yè)自動(dòng)化項(xiàng)目采用該方案，產(chǎn)品上市時(shí)間提前40%。

BUCK變換器通過拓?fù)鋭?chuàng)新實(shí)現(xiàn)了高效、緊湊的負(fù)壓輸出，在通信、工業(yè)和消費(fèi)電子領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。隨著寬禁帶器件和數(shù)字控制技術(shù)的成熟，該方案將在新能源、人工智能等新興領(lǐng)域發(fā)揮更大作用。工程師需重點(diǎn)關(guān)注參考地隔離、散熱設(shè)計(jì)和電磁兼容性，以釋放其最大潛力。