從機(jī)械按鈕向電容按鈕轉(zhuǎn)型 圖4給出了典型的機(jī)械按鈕用戶界面（UI）設(shè)計流程。 圖4：機(jī)械按鈕設(shè)計流程電容式按鈕替代機(jī)械按鈕時，設(shè)計流程需要增加一些步驟，如圖5所示。 圖5：電容式感應(yīng)按鈕設(shè)計流程比較設(shè)計流程，就會發(fā)現(xiàn)設(shè)計電容式感應(yīng)UI需要在兩個不同的階段進(jìn)行精調(diào)，并分析工藝差異。此外，固件開發(fā)也不像機(jī)械按鈕那么直觀。 固件： 電容式按鈕的固件要實施算法來感應(yīng)電容變化。固件還需要通過綜合技術(shù)來處理系統(tǒng)內(nèi)外部噪聲，這些都不是機(jī)械按鈕實施中要面臨的問題。 精調(diào)： 精調(diào)是任何電容式感應(yīng)觸摸界面所不可避免。精調(diào)就是一個確定電容式感應(yīng)最佳參數(shù)值的過程，以確保不同機(jī)械構(gòu)造的界面在不同環(huán)境條件下實現(xiàn)最可靠、最高健碩性的性能。這就需要全面了解電容式感應(yīng)系統(tǒng)在不同條件下的工作原理。 電容式感應(yīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的一個主要目的就是為了可靠地識別傳感器觸摸與非觸摸狀態(tài)。在信噪比（SNR）計算中： 信號（S）：手指放在傳感器上引起的傳感器響應(yīng)變化。 噪聲（N）：手指移開時傳感器響應(yīng)的峰間變化。 為了實現(xiàn)可靠的電容式感應(yīng)性能，信號強(qiáng)度應(yīng)大大高于存在的噪聲。通常我們建議信號至少應(yīng)為噪聲的5倍，也就是說建議最低信噪比為5:1。 精調(diào)是一個既費(fèi)時又費(fèi)力的反復(fù)過程，只要PCB或外覆層發(fā)生變化就需要反復(fù)調(diào)節(jié)。 生產(chǎn)微調(diào)： 電容式感應(yīng)性能取決于電容式傳感器的物理屬性和環(huán)境條件。一旦廠商、工藝或環(huán)境（如濕度、溫度等）發(fā)生變化，傳感器的寄生電容就會發(fā)生變動。這就需要進(jìn)行微調(diào)，同樣也需要在生產(chǎn)過程中對樣品進(jìn)行統(tǒng)計分析，從而最大限度地降低因故障造成的產(chǎn)量損失。 在確定設(shè)計是否能投入量產(chǎn)之前，需要全面解決所有問題?？傮w說來，這是一項非常繁瑣的工作。如果我們能消除繁瑣的調(diào)試工作，簡化整個過程，顯然會縮短產(chǎn)品上市時間，降低系統(tǒng)成本，減少工作量。 生產(chǎn)線測試： 任何即將上市的產(chǎn)品都必須在生產(chǎn)階段經(jīng)過測試。電容式感應(yīng)系統(tǒng)必須在不同設(shè)計階段進(jìn)行生產(chǎn)線測試，輕松、及時有效地發(fā)現(xiàn)問題。我們下面會看到，生產(chǎn)線測試是電容式感應(yīng)UI設(shè)計過程中的一個重要階段，必須認(rèn)真執(zhí)行。 根據(jù)生產(chǎn)過程的不同階段，生產(chǎn)線測試分為三步： 1) 視覺/光學(xué)檢查 2) 在線測試（ICT） 3) 功能測試 a. 預(yù)集成功能測試 b. 集成后功能測試 1) 視覺/光學(xué)檢查： 這是初步檢查，可排出一些有問題的PCB。篩選出用放大鏡/顯微鏡發(fā)現(xiàn)有表面貼裝技術(shù)(SMT)問題的PCB。注意以下瑕疵： ● 起鱗 ● 未對齊 ● 錫裂 2) 在線測試（ICT） 在線測試指的是在使用過程中驗證傳感器到器件引腳之間和通信線路到主機(jī)之間的物理連接。用“pogo引腳”進(jìn)行器件引腳和傳感器/通信線路之間的連接測試。 注意以下問題： ● 通信故障 ● 中斷線路問題 ● 傳感器短接到恒定電壓 ● 傳感器之間短接 ● 傳感器開連 ● LED開連 ● LED短接